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公开(公告)号：CN103773918B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310746218.7
申请日：2013-12-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法，所述方法包括如下步骤采用顶底复吹转炉提钒法对含钒铁水进行提钒处理，包括：向转炉中加入18～45kg/tFe的冷却剂，并且将氧枪枪位设置在1.6m～2.2m处，以1.5～2.2Nm3/t·min的顶吹供氧强度对转炉进行吹氧4～6分钟，以0.10～0.35Nm3/t·min的流量对转炉进行底吹氮气，经提钒后得到半钢；对半钢进行脱硫处理；对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢。本发明的方法可将含钒铁水炼钢过程的回硫量控制到0.002%以下，有效地降低了含钒铁水炼钢过程的回硫量。另外，本发明的方法可以将含钒铁水中的硫含量控制到0.011%以下，有利于炼钢过程中硫含量的控制。
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公开(公告)号：CN102864270B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210342561.0
申请日：2012-09-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂，所述提钒冷却剂包括40～82wt％的提钒除尘灰、12～52wt％的氧化铁皮以及6～8wt％的结合剂；本发明还公开了上述提钒冷却剂的制备方法，将按重量计40～82份的提钒除尘灰、12～52份的氧化铁皮和6～8份的结合剂混合进行配料；将配好的料进行混料，混料的同时加入水，水与料的重量比为3∶50～5∶50；将混匀的料进行压块，将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。本发明的提钒冷却剂一次成块率达92％以上，TFe含量达到了60％以上，含P、S、水等成份少，完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本，而且能够完全适应转炉提钒生产要求，有利于钒资源的最大化利用。
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公开(公告)号：CN106244808A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610654902.6
申请日：2016-08-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/23 , Y02P10/234 , C22B7/001 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及钒的回收方法，尤其是涉及一种粉末状含钒物料中钒的回收方法。本发明粉末状含钒物料回收钒的方法，包括以下步骤：a、向粉末状含钒物料中加入水，得到含水量为10～30％的含钒湿物料；b、将含钒湿物料进行压球，得到直径为3～30mm的含钒物料球；c、将含钒物料加入到钒铁中，冶炼，得到钒铁产品。本发明通过将各种含钒物料加水，再进行压球处理，提高了含钒物料的比重，在冶炼过程中不会扬尘，减少其回收利用过程中的损失；本发明粉末状含钒物料中钒的回收，不需要加入粘结剂等辅料，回收范围广，成本低，方法简单，回收率高达95％以上，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN102827996B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201210230685.X
申请日：2012-07-05
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少铝镇静钢吸氮的方法、低氮铝镇静钢及其生产方法。上述减少钢液吸氮的方法包括：在转炉出钢前，对钢包吹氩，并在出钢开始时向钢包中加入铝质脱氧合金；在转炉出钢过程中，向钢包中加入活性石灰；在转炉出钢结束后，向钢包中加入活性石灰及萤石；在转炉出钢后，在吹氩站通过喂铝线对钢水进行彻底脱氧并同时控制钢包底吹氩强度以防止钢水裸露，以制得铝镇静钢，其中，脱氧合金的加入量能够使得吹氩站到站时钢水氧活度在200~300ppm之间，铝线的喂入量能够使得钢水的氧含量达到铝镇静钢的目标氧含量。本发明能够有效地将铝镇静钢出钢过程中的吸氮量控制在5ppm以内，且为钢水中夹杂物的上浮提供了足够的时间，保证了钢水质量。
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公开(公告)号：CN103937915B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201410141120.3
申请日：2014-04-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种转炉渣的处理方法，该方法包括：转炉渣热闷、第一次筛分、第二次筛分、第三次筛分、棒磨磁选。通过本发明可以在转炉渣的尾渣中的MFe含量没有明显变化的情况下，减少了筛分和棒磨次数，渣钢产量明显增加，动力费用减少。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104046923A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410289559.0
申请日：2014-06-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开在半钢条件下冶炼的X80管线钢及其生产工艺，各组成成分为：C0.020～0.050％、Si0.10～0.25％、Mn1.73～1.93％、Nb0.095～0.105％、Ti0.01～0.025％、Cr0.02～0.03％、Mo0.15～0.25％、Ni0.15～0.20％、Cu0.20～0.25％、Al0.010～0.045％、N≤0.006％、O≤0.004％、P≤0.015％、S≤0.003％以及余量的铁和不可避免的杂质。X80管线钢的生产工艺包括依次进行的含钒铁水提钒、半钢脱硫、转炉炼钢、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸，在转炉冶炼过程中全程底吹氩气且在RH炉精炼后进行喂钙线处理。
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公开(公告)号：CN103937915A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410141120.3
申请日：2014-04-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种转炉渣的处理方法，该方法包括：转炉渣热闷、第一次筛分、第二次筛分、第三次筛分、棒磨磁选。通过本发明可以在转炉渣的尾渣中的MFe含量没有明显变化的情况下，减少了筛分和棒磨次数，渣钢产量明显增加，动力费用减少。
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公开(公告)号：CN103773918A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201310746218.7
申请日：2013-12-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法，所述方法包括如下步骤采用顶底复吹转炉提钒法对含钒铁水进行提钒处理，包括：向转炉中加入18～45kg/tFe的冷却剂，并且将氧枪枪位设置在1.6m～2.2m处，以1.5～2.2Nm3/t·min的顶吹供氧强度对转炉进行吹氧4～6分钟，以0.10～0.35Nm3/t·min的流量对转炉进行底吹氮气，经提钒后得到半钢；对半钢进行脱硫处理；对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢。本发明的方法可将含钒铁水炼钢过程的回硫量控制到0.002%以下，有效地降低了含钒铁水炼钢过程的回硫量。另外，本发明的方法可以将含钒铁水中的硫含量控制到0.011%以下，有利于炼钢过程中硫含量的控制。
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公开(公告)号：CN103103310A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110357987.9
申请日：2011-11-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种提钒冷压块及其制备方法和应用及提钒方法，本发明有效利用干法除尘灰制得了提钒冷压块，不仅有效解决了钢铁工业中除尘灰和氧化铁皮再利用的难题，且在不配加含钒铁精矿粉原料的情况下制备出了机械强度和冷却强度均较高的提钒冷压块，在一定程度上降低了提钒的成本。本发明制得的冷压块具有机械强度和冷压强度均较高、粉尘小的优点，每球的机械强度为750-1500N，冷压块的冷却强度为3.5-4.5℃.kg/t铁水，将本发明中的冷压块用于提钒工艺中，钒的氧化率提高到了86％以上，有效地提高了钒资源的利用率。
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公开(公告)号：CN102690924A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210164848.9
申请日：2012-05-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明的控制超低碳钢氮含量的方法在真空处理前控制钢水中氮含量不低于45ppm，并且在真空处理时向钢包中加入氧化铁皮球使得真空处理结束后钢水中氮含量不高于30ppm，对真空处理后的钢水进行保护浇注，最终得到氮含量不高于35ppm的钢坯。本发明要求在钢水进行真空处理前不对钢水中的氮含量采取任何脱除处理，反而要保证钢水进入真空处理装置前具有较高的氮含量。在进行真空处理时，加入一定量的氧化铁皮球促进脱氮，并在较高的真空度下循环一定时间，从而将钢液中的氮含量脱至较低水平，将低氮含量的钢水再进行保护浇注从而得到低氮含量的钢坯。本发明的控制超低碳钢氮含量的方法操作简单，能降低炼钢成本，具有较好的推广应用前景。
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