半钢转炉冶炼低磷钢的方法

    公开(公告)号:CN104109727B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410340089.6

    申请日:2014-07-17

    Abstract: 本发明涉及半钢转炉冶炼低磷钢的方法,属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢转炉冶炼低磷钢的方法,包括如下步骤:将半钢兑入转炉后,加入硅锰合金,氧枪枪位控制在1.5~2.5m;吹氧开始时加入活性石灰,高镁石灰,吹氧3~5分钟后加入复合造渣剂;吹氧5~10分钟氧枪枪位为1.2~2.0m;吹氧10分钟后氧枪枪位为1.2~1.8m,并分批加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂,当钢水碳含量为0.03~0.05wt%,温度为1600~1620℃时,停止冶炼。本发明方法,能使转炉终点磷含量低于0.005%,且所需的辅料消耗低,终点炉渣全铁含量不高,金属损失少,具有很好的推广应用前景。

    双渣法冶炼半钢的方法

    公开(公告)号:CN103320566B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310259446.1

    申请日:2013-06-26

    Abstract: 本发明提供了一种双渣法冶炼半钢的方法。所述方法包括以下步骤:将半钢兑入炼钢转炉并加入第一批造渣材料进行第一次造渣吹炼,其中,在吹炼开始后的90s内,控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5~2.5m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.5~2.5m;在吹炼开始90s后,控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5~3.5m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.8~2.5m;待转炉内的钢水碳含量达到0.40~0.80%时,结束第一次吹炼,倒渣;向转炉内加入第二批造渣材料进行第二次造渣吹炼,在吹炼过程中,控制顶吹氧枪的供氧强度为3.5~4m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.4~2m;吹炼结束后,出钢。本发明的方法能够在保证转炉冶炼过程干法除尘不泄爆、具有更高的脱磷效率且煤气回收量大。

    半钢脱磷剂及半钢脱磷方法

    公开(公告)号:CN103205536B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201310150725.4

    申请日:2013-04-26

    Abstract: 本发明提供了一种半钢脱磷剂及半钢脱磷方法。所述脱磷剂按重量计由35~50份的石灰、25~45份的氧化铁皮和15~25份的氧化钠制成。所述方法包括:在出钢时,将半钢脱磷剂均匀加入已流出的钢液中,并且半钢脱磷剂的加入量控制在10~20kg/t半钢之间;在出钢完成后,向钢液底吹氮气;吹氮结束后进行拔渣处理。本发明的优点包括:能够减轻炼钢转炉冶炼钢水时的脱磷任务,为冶炼低磷钢和实现少渣炼钢创造条件;能够有效将半钢中的磷含量进行脱除,脱磷率可以达到40%以上,且操作简单,不需另建设施设备,不延长工序时间,且降低了转炉炼钢辅料消耗;能够有效避免常规脱磷提钒剂对转炉炉衬侵蚀的问题,同时可以降低钒渣中钠的含量。

    一种半钢冶炼低硫钢的方法

    公开(公告)号:CN103205524B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310128818.7

    申请日:2013-04-15

    Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼低硫钢的方法。所述方法包括以下步骤:将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢;将半钢出钢到钢包中,并在出半钢过程中向钢包内加入硅铁合金以增加钢水中的硅含量;将钢水兑入转炉,并向转炉内加入造渣材料进行冶炼;倒掉转炉炉内的富硫渣,在出钢至钢包的过程中向钢包加入5~7Kg/t钢的高镁石灰与钢水混冲,并在出钢结束后向钢包渣面上加入调渣剂;对钢水进行吹氩精炼;将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼;以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理;采用连铸工艺进行钢水浇注并获得硫含量不高于0.010wt%的铸坯。采用本发明的方法有效解决了半钢冶炼低硫钢的脱硫扒渣铁损、半钢冶炼热源不足等问题,脱硫效果好。

    转炉终渣改质剂及其应用

    公开(公告)号:CN104131130A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410340147.5

    申请日:2014-07-17

    Abstract: 本发明涉及转炉终渣改质剂及其应用,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉终渣改质剂及其应用。本发明转炉终渣改质剂,其活性成分由以下重量份的组分组成:CaO:13.5~37.5份,SiO2:2.4~7.5份,MgO:15~35份,C:4~14份。本发明转炉终渣改质剂能有效降低半钢转炉冶炼炉渣中的全铁含量,经改质后的炉渣中全铁含量可降低到16%,并且可采用除尘灰、炼钢污泥、废镁砖、无烟煤及粘接剂按一定比例混合压制成球后制成,能实现二次资源综合利用,成本低、改质效果好、能有效降低铁损。

    半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢方法

    公开(公告)号:CN104099440A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410371576.9

    申请日:2014-07-31

    Abstract: 本发明涉及一种半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢的方法,属于冶金领域。本发明提供一种半钢炼钢烟尘控制方法,在半钢炼钢工艺中,包括下述步骤:a)提钒结束后在向钢包出半钢的过程中,加入硅铁或碳化硅,硅铁或碳化硅的加入量为0.5~1.0kg/t半钢;并且控制提钒终点氧活度5×106~20×106,提钒终点温度为1360~1400℃;半钢终点的工艺条件为:出半钢时间1.0~2.0s/t半钢;下渣量0.7~3.8kg/t半钢;b)出半钢结束后加入0.5~1.0kg/t半钢的覆盖剂,覆盖剂主要成分为:SiO230~45%、Al2O35~20%、Fe2O35~30%、MgO10~25%。本发明的方法不仅能降低提钒后半钢炼钢的烟尘,同时提高了钒渣的拔渣性能。

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