转炉终渣改质剂及其应用

    公开(公告)号:CN104131130B

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201410340147.5

    申请日:2014-07-17

    Abstract: 本发明涉及转炉终渣改质剂及其应用,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉终渣改质剂及其应用。本发明转炉终渣改质剂,其活性成分由以下重量份的组分组成:CaO:13.5~37.5份,SiO2:2.4~7.5份,MgO:15~35份,C:4~14份。本发明转炉终渣改质剂能有效降低半钢转炉冶炼炉渣中的全铁含量,经改质后的炉渣中全铁含量可降低到16%,并且可采用除尘灰、炼钢污泥、废镁砖、无烟煤及粘接剂按一定比例混合压制成球后制成,能实现二次资源综合利用,成本低、改质效果好、能有效降低铁损。

    气液分离器
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103977665B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410238775.2

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种气液分离器,所述气液分离器包括:筒体,在所述筒体的外壁上沿其水平的切线方向连接有进气管,并在所述筒体上端连接有出气管;旋风分离组件,设置在所述筒体内部,包括从所述筒体的内壁向中央螺旋延伸以形成螺旋通道的螺旋板,所述进气管与螺旋通道连通;丝网部,设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件上方;排液组件,设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件下方,以排放分离出来的液体。利用本发明所提供的气液分离器高效地完成气液分离。

    半钢转炉冶炼低磷钢的方法

    公开(公告)号:CN104109727B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410340089.6

    申请日:2014-07-17

    Abstract: 本发明涉及半钢转炉冶炼低磷钢的方法,属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢转炉冶炼低磷钢的方法,包括如下步骤:将半钢兑入转炉后,加入硅锰合金,氧枪枪位控制在1.5~2.5m;吹氧开始时加入活性石灰,高镁石灰,吹氧3~5分钟后加入复合造渣剂;吹氧5~10分钟氧枪枪位为1.2~2.0m;吹氧10分钟后氧枪枪位为1.2~1.8m,并分批加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂,当钢水碳含量为0.03~0.05wt%,温度为1600~1620℃时,停止冶炼。本发明方法,能使转炉终点磷含量低于0.005%,且所需的辅料消耗低,终点炉渣全铁含量不高,金属损失少,具有很好的推广应用前景。

    双渣法冶炼半钢的方法

    公开(公告)号:CN103320566B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310259446.1

    申请日:2013-06-26

    Abstract: 本发明提供了一种双渣法冶炼半钢的方法。所述方法包括以下步骤:将半钢兑入炼钢转炉并加入第一批造渣材料进行第一次造渣吹炼,其中,在吹炼开始后的90s内,控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5~2.5m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.5~2.5m;在吹炼开始90s后,控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5~3.5m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.8~2.5m;待转炉内的钢水碳含量达到0.40~0.80%时,结束第一次吹炼,倒渣;向转炉内加入第二批造渣材料进行第二次造渣吹炼,在吹炼过程中,控制顶吹氧枪的供氧强度为3.5~4m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.4~2m;吹炼结束后,出钢。本发明的方法能够在保证转炉冶炼过程干法除尘不泄爆、具有更高的脱磷效率且煤气回收量大。

    转炉终渣改质剂及其应用
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104131130A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410340147.5

    申请日:2014-07-17

    Abstract: 本发明涉及转炉终渣改质剂及其应用,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉终渣改质剂及其应用。本发明转炉终渣改质剂,其活性成分由以下重量份的组分组成:CaO:13.5~37.5份,SiO2:2.4~7.5份,MgO:15~35份,C:4~14份。本发明转炉终渣改质剂能有效降低半钢转炉冶炼炉渣中的全铁含量,经改质后的炉渣中全铁含量可降低到16%,并且可采用除尘灰、炼钢污泥、废镁砖、无烟煤及粘接剂按一定比例混合压制成球后制成,能实现二次资源综合利用,成本低、改质效果好、能有效降低铁损。

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