炭化室中心线位移测量工具及测定方法

    公开(公告)号:CN103743309B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201310737482.4

    申请日:2013-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种炭化室中心线位移测量工具及测定方法。一种用于测量通道中心位置的测量工具,包括:中央部,具有第一中央部分、第二中央部分和固定支架;第一伸缩部,具有第一可动部分、第三可动部分、第二边和第一辅助定位杆,第一可动部分和第三可动部分分别套设在第一中央部分和第二中央部分外、或者分别插入在第一中央部分和第二中央部分内;第二伸缩部,具有第二可动部分、第四可动部分、第四边和第二辅助定位杆,第二可动部分和第四可动部分分别套设在第一中央部分和第二中央部分外、或者分别插入在其内。采用根据本发明的实施例的测量工具及位移测算方法,可以及时监测炉体状况并及时调整焦炉车辆定位位置,确保焦炉生产安全顺利进行。

    一种大颗粒硫酸铵产品的生产方法

    公开(公告)号:CN103936032B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410138628.8

    申请日:2014-04-08

    Abstract: 本发明提供一种大颗粒硫酸铵产品的生产方法,包括:利用设置在结晶器上的氨气入口和硫酸入口,向结晶器内通入氨气和硫酸,氨气进行冷凝冷却反应得到氨水,氨水与硫酸反应生成硫酸铵母液;硫酸铵母液在结晶器内进行结晶反应得到硫酸铵晶浆,其中,利用与结晶器相连的真空泵在结晶器内形成9.3KPa~9.7KPa的绝对压力;当硫酸铵晶浆中的硫酸铵晶体的体积百分数达到25%~30%时,则将硫酸铵晶浆自结晶器排出,并进行稠化、离心和干燥步骤,最终得到硫酸铵晶体,其中,利用设置在结晶器内的酸度计控制结晶器内的硫酸的质量百分数为4wt%~6wt%。根据本发明,可实现低能耗地生产大颗粒、酸度低的硫酸铵产品。

    一种用于检测煤气中硫化氢含量的方法

    公开(公告)号:CN103063790A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201110319882.4

    申请日:2011-10-20

    Abstract: 本发明提供一种用于检测煤气中硫化氢含量的方法,该方法包括将一系列含有不同浓度的硫化氢的标准品进行气相色谱分析,从而获取硫化氢的特征峰的峰面积与浓度之间的线性方程;对待测煤气样品进行气相色谱检测,并将上述待测煤气样品中硫化氢的特征峰的峰面积代入上述线性方程中进行计算,从而确定所述样品中含有的硫化氢的含量;其中,所述气相色谱的条件包括:内径为3mm、柱长为3000mm的不锈钢填充柱,内填充GDX固定相;柱温为90-130℃;火焰光度检测器,检测温度为210-230℃;气化温度为220-240℃;载气为氢气,流速为15-40mL/min,柱前压为20-55kPa。该方法不仅操作简单、分析速度快,而且测定结果的准确性和稳定性优异。

    磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统

    公开(公告)号:CN104689703A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510145344.6

    申请日:2015-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种能够对磷铵洗氨工艺产生的尾气进行了无害化处理与回收的磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统。磷铵洗氨尾气处理工艺,包括步骤:A、将磷铵洗氨工艺中在浓氨水中间槽、浓浓氨水产品槽以及浓氨水装台产生的尾气通过磷铵洗氨富液洗涤,B、将洗涤尾气后的磷铵洗氨富液送入到磷铵洗氨工艺中的除油机,最终送至解吸系统生成浓氨水;将浓氨水送入到浓氨水中间槽。所述系统包括吸收系统、解吸系统以及尾气处理系统;所述尾气处理系统包括浓氨水中间槽、浓氨水产品槽、浓氨水转车管、氨气收集罩、文丘里管。采用上述工艺和系统能够对尾气进行处理,能够避免环境污染,提高氨水产量,增加氨水产品质量稳定性。

    捣固焦炉装煤除尘系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104059679A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410326741.9

    申请日:2014-07-10

    Abstract: 本发明的示例性实施例公开了一种捣固焦炉装煤除尘系统。所述捣固焦炉装煤除尘系统包括:多座捣固焦炉、与多座捣固焦炉连接的主吸尘管道以及与主吸尘管道连接的地面除尘站,其中,所述主吸尘管道在多座捣固焦炉的布置方向上延伸,并且与多座捣固焦炉的集尘干管相连,在相邻两座捣固焦炉之间的主吸尘管道上引出除尘接管,除尘接管的另一端连接到地面除尘站。根据本发明的示例性实施例的捣固焦炉装煤除尘系统,解决了在装煤除尘过程中主吸尘管道在各炭化室接入点处吸力分布不均匀的问题,改善了装煤除尘系统的严密性,提高了除尘效果。

    一种大颗粒硫酸铵产品的生产方法

    公开(公告)号:CN103936032A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410138628.8

    申请日:2014-04-08

    Abstract: 本发明提供一种大颗粒硫酸铵产品的生产方法,包括:利用设置在结晶器上的氨气入口和硫酸入口,向结晶器内通入氨气和硫酸,氨气进行冷凝冷却反应得到氨水,氨水与硫酸反应生成硫酸铵母液;硫酸铵母液在结晶器内进行结晶反应得到硫酸铵晶浆,其中,利用与结晶器相连的真空泵在结晶器内形成9.3KPa~9.7KPa的绝对压力;当硫酸铵晶浆中的硫酸铵晶体的体积百分数达到25%~30%时,则将硫酸铵晶浆自结晶器排出,并进行稠化、离心和干燥步骤,最终得到硫酸铵晶体,其中,利用设置在结晶器内的酸度计控制结晶器内的硫酸的质量百分数为4wt%~6wt%。根据本发明,可实现低能耗地生产大颗粒、酸度低的硫酸铵产品。

    磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统

    公开(公告)号:CN104689703B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201510145344.6

    申请日:2015-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种能够对磷铵洗氨工艺产生的尾气进行了无害化处理与回收的磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统。磷铵洗氨尾气处理工艺,包括步骤:A、将磷铵洗氨工艺中在浓氨水中间槽、浓浓氨水产品槽以及浓氨水装台产生的尾气通过磷铵洗氨富液洗涤,B、将洗涤尾气后的磷铵洗氨富液送入到磷铵洗氨工艺中的除油机,最终送至解吸系统生成浓氨水;将浓氨水送入到浓氨水中间槽。所述系统包括吸收系统、解吸系统以及尾气处理系统;所述尾气处理系统包括浓氨水中间槽、浓氨水产品槽、浓氨水转车管、氨气收集罩、文丘里管。采用上述工艺和系统能够对尾气进行处理,能够避免环境污染,提高氨水产量,增加氨水产品质量稳定性。

    捣固焦炉装煤除尘系统
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104059679B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410326741.9

    申请日:2014-07-10

    Abstract: 本发明的示例性实施例公开了一种捣固焦炉装煤除尘系统。所述捣固焦炉装煤除尘系统包括:多座捣固焦炉、与多座捣固焦炉连接的主吸尘管道以及与主吸尘管道连接的地面除尘站,其中,所述主吸尘管道在多座捣固焦炉的布置方向上延伸,并且与多座捣固焦炉的集尘干管相连,在相邻两座捣固焦炉之间的主吸尘管道上引出除尘接管,除尘接管的另一端连接到地面除尘站。根据本发明的示例性实施例的捣固焦炉装煤除尘系统,解决了在装煤除尘过程中主吸尘管道在各炭化室接入点处吸力分布不均匀的问题,改善了装煤除尘系统的严密性,提高了除尘效果。

    一种用于检测煤气中硫化氢含量的方法

    公开(公告)号:CN103063790B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201110319882.4

    申请日:2011-10-20

    Abstract: 本发明提供一种用于检测煤气中硫化氢含量的方法,该方法包括将一系列含有不同浓度的硫化氢的标准品进行气相色谱分析,从而获取硫化氢的特征峰的峰面积与浓度之间的线性方程;对待测煤气样品进行气相色谱检测,并将上述待测煤气样品中硫化氢的特征峰的峰面积代入上述线性方程中进行计算,从而确定所述样品中含有的硫化氢的含量;其中,所述气相色谱的条件包括:内径为3mm、柱长为3000mm的不锈钢填充柱,内填充GDX固定相;柱温为90-130℃;火焰光度检测器,检测温度为210-230℃;气化温度为220-240℃;载气为氢气,流速为15-40mL/min,柱前压为20-55kPa。该方法不仅操作简单、分析速度快,而且测定结果的准确性和稳定性优异。

    气液分离器
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103977665A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410238775.2

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种气液分离器,所述气液分离器包括:筒体,在所述筒体的外壁上沿其水平的切线方向连接有进气管,并在所述筒体上端连接有出气管;旋风分离组件,设置在所述筒体内部,包括从所述筒体的内壁向中央螺旋延伸以形成螺旋通道的螺旋板,所述进气管与螺旋通道连通;丝网部,设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件上方;排液组件,设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件下方,以排放分离出来的液体。利用本发明所提供的气液分离器高效地完成气液分离。

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