煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法

    公开(公告)号:CN105112110B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201510511600.9

    申请日:2015-08-19

    Inventor: 胡开峰 杨加军

    Abstract: 本发明涉及焦炉煤气脱硫领域,公开了一种煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法。该装置包括脱硫塔、富液槽、碱洗供液系统和富液解吸系统,所述碱洗供液系统包括碱洗溶液槽和KOH溶液贮槽,采用除盐水与KOH溶液溶液混合配制成碱洗进入脱硫塔碱洗段进行煤气洗涤,而洗涤后的吸收液返回至碱洗溶液槽与补加的除盐水以及KOH溶液溶液混合循环使用,过量的吸收液通过吸收液采出管进入富液槽,然后进入富液解吸系统,与吸收段的富液一起解吸形成贫液,回到脱硫塔吸收段循环使用。整个流程实现脱硫碱洗的内部循环,不仅具有较高的脱硫效率,且避免了碱洗段吸收液进入生化废水处理系统对其生产运行造成不利影响。

    磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统

    公开(公告)号:CN104689703B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201510145344.6

    申请日:2015-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种能够对磷铵洗氨工艺产生的尾气进行了无害化处理与回收的磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统。磷铵洗氨尾气处理工艺,包括步骤:A、将磷铵洗氨工艺中在浓氨水中间槽、浓浓氨水产品槽以及浓氨水装台产生的尾气通过磷铵洗氨富液洗涤,B、将洗涤尾气后的磷铵洗氨富液送入到磷铵洗氨工艺中的除油机,最终送至解吸系统生成浓氨水;将浓氨水送入到浓氨水中间槽。所述系统包括吸收系统、解吸系统以及尾气处理系统;所述尾气处理系统包括浓氨水中间槽、浓氨水产品槽、浓氨水转车管、氨气收集罩、文丘里管。采用上述工艺和系统能够对尾气进行处理,能够避免环境污染,提高氨水产量,增加氨水产品质量稳定性。

    气液分离器
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103977665A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410238775.2

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种气液分离器,所述气液分离器包括:筒体,在所述筒体的外壁上沿其水平的切线方向连接有进气管,并在所述筒体上端连接有出气管;旋风分离组件,设置在所述筒体内部,包括从所述筒体的内壁向中央螺旋延伸以形成螺旋通道的螺旋板,所述进气管与螺旋通道连通;丝网部,设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件上方;排液组件,设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件下方,以排放分离出来的液体。利用本发明所提供的气液分离器高效地完成气液分离。

    气液分离器
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103977665B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410238775.2

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种气液分离器,所述气液分离器包括:筒体,在所述筒体的外壁上沿其水平的切线方向连接有进气管,并在所述筒体上端连接有出气管;旋风分离组件,设置在所述筒体内部,包括从所述筒体的内壁向中央螺旋延伸以形成螺旋通道的螺旋板,所述进气管与螺旋通道连通;丝网部,设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件上方;排液组件,设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件下方,以排放分离出来的液体。利用本发明所提供的气液分离器高效地完成气液分离。

    煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法

    公开(公告)号:CN105112110A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510511600.9

    申请日:2015-08-19

    Inventor: 胡开峰 杨加军

    Abstract: 本发明涉及焦炉煤气脱硫领域,公开了一种煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法。该装置包括脱硫塔、富液槽、碱洗供液系统和富液解吸系统,所述碱洗供液系统包括碱洗溶液槽和KOH溶液贮槽,采用除盐水与KOH溶液混合配制成碱洗进入脱硫塔碱洗段进行煤气洗涤,而洗涤后的吸收液返回至碱洗溶液槽与补加的除盐水以及KOH溶液混合循环使用,过量的吸收液通过吸收液采出管进入富液槽,然后进入富液解吸系统,与吸收段的富液一起解吸形成贫液,回到脱硫塔吸收段循环使用。整个流程实现脱硫碱洗的内部循环,不仅具有较高的脱硫效率,且避免了碱洗段吸收液进入生化废水处理系统对其生产运行造成不利影响。

    磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统

    公开(公告)号:CN104689703A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510145344.6

    申请日:2015-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种能够对磷铵洗氨工艺产生的尾气进行了无害化处理与回收的磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统。磷铵洗氨尾气处理工艺,包括步骤:A、将磷铵洗氨工艺中在浓氨水中间槽、浓浓氨水产品槽以及浓氨水装台产生的尾气通过磷铵洗氨富液洗涤,B、将洗涤尾气后的磷铵洗氨富液送入到磷铵洗氨工艺中的除油机,最终送至解吸系统生成浓氨水;将浓氨水送入到浓氨水中间槽。所述系统包括吸收系统、解吸系统以及尾气处理系统;所述尾气处理系统包括浓氨水中间槽、浓氨水产品槽、浓氨水转车管、氨气收集罩、文丘里管。采用上述工艺和系统能够对尾气进行处理,能够避免环境污染,提高氨水产量,增加氨水产品质量稳定性。

    一种大颗粒硫酸铵产品的生产方法

    公开(公告)号:CN103936032A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410138628.8

    申请日:2014-04-08

    Abstract: 本发明提供一种大颗粒硫酸铵产品的生产方法,包括:利用设置在结晶器上的氨气入口和硫酸入口,向结晶器内通入氨气和硫酸,氨气进行冷凝冷却反应得到氨水,氨水与硫酸反应生成硫酸铵母液;硫酸铵母液在结晶器内进行结晶反应得到硫酸铵晶浆,其中,利用与结晶器相连的真空泵在结晶器内形成9.3KPa~9.7KPa的绝对压力;当硫酸铵晶浆中的硫酸铵晶体的体积百分数达到25%~30%时,则将硫酸铵晶浆自结晶器排出,并进行稠化、离心和干燥步骤,最终得到硫酸铵晶体,其中,利用设置在结晶器内的酸度计控制结晶器内的硫酸的质量百分数为4wt%~6wt%。根据本发明,可实现低能耗地生产大颗粒、酸度低的硫酸铵产品。

    结晶器的进料系统和进料方法

    公开(公告)号:CN103908797A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201410143016.8

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本发明公开了一种结晶器的进料系统和进料方法,所述进料系统包括母液循环槽、母液储槽、结晶器进料泵、结晶槽供给泵以及多根管道,其中,母液循环槽沿高度方向包括进料口和比进料口低的出料口;母液储槽沿高度方向包括进料口和比进料口低的出料口;母液循环槽的进料口接收需要蒸发结晶的母液,母液循环槽的出料口与结晶槽供给泵的进料口通过第一管道连接,结晶槽供给泵的出料口与母液储槽的进料口通过第二管道连接,母液储槽的出料口与结晶器进料泵的进料口通过第三管道连接,结晶器进料泵的出料口与结晶器的进料口通过第四管道连接。根据本发明的结晶器的进料系统和进料方法可以显著提高输送至结晶器的需要蒸发结晶的硫酸铵母液的比重的稳定性。

    一种大颗粒硫酸铵产品的生产方法

    公开(公告)号:CN103936032B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410138628.8

    申请日:2014-04-08

    Abstract: 本发明提供一种大颗粒硫酸铵产品的生产方法,包括:利用设置在结晶器上的氨气入口和硫酸入口,向结晶器内通入氨气和硫酸,氨气进行冷凝冷却反应得到氨水,氨水与硫酸反应生成硫酸铵母液;硫酸铵母液在结晶器内进行结晶反应得到硫酸铵晶浆,其中,利用与结晶器相连的真空泵在结晶器内形成9.3KPa~9.7KPa的绝对压力;当硫酸铵晶浆中的硫酸铵晶体的体积百分数达到25%~30%时,则将硫酸铵晶浆自结晶器排出,并进行稠化、离心和干燥步骤,最终得到硫酸铵晶体,其中,利用设置在结晶器内的酸度计控制结晶器内的硫酸的质量百分数为4wt%~6wt%。根据本发明,可实现低能耗地生产大颗粒、酸度低的硫酸铵产品。

    结晶器的进料系统和进料方法

    公开(公告)号:CN103908797B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410143016.8

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本发明公开了一种结晶器的进料系统和进料方法,所述进料系统包括母液循环槽、母液储槽、结晶器进料泵、结晶槽供给泵以及多根管道,其中,母液循环槽沿高度方向包括进料口和比进料口低的出料口;母液储槽沿高度方向包括进料口和比进料口低的出料口;母液循环槽的进料口接收需要蒸发结晶的母液,母液循环槽的出料口与结晶槽供给泵的进料口通过第一管道连接,结晶槽供给泵的出料口与母液储槽的进料口通过第二管道连接,母液储槽的出料口与结晶器进料泵的进料口通过第三管道连接,结晶器进料泵的出料口与结晶器的进料口通过第四管道连接。根据本发明的结晶器的进料系统和进料方法可以显著提高输送至结晶器的需要蒸发结晶的硫酸铵母液的比重的稳定性。

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