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公开(公告)号:CN104099440A
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:CN201410371576.9
申请日:2014-07-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢的方法,属于冶金领域。本发明提供一种半钢炼钢烟尘控制方法,在半钢炼钢工艺中,包括下述步骤:a)提钒结束后在向钢包出半钢的过程中,加入硅铁或碳化硅,硅铁或碳化硅的加入量为0.5~1.0kg/t半钢;并且控制提钒终点氧活度5×106~20×106,提钒终点温度为1360~1400℃;半钢终点的工艺条件为:出半钢时间1.0~2.0s/t半钢;下渣量0.7~3.8kg/t半钢;b)出半钢结束后加入0.5~1.0kg/t半钢的覆盖剂,覆盖剂主要成分为:SiO230~45%、Al2O35~20%、Fe2O35~30%、MgO10~25%。本发明的方法不仅能降低提钒后半钢炼钢的烟尘,同时提高了钒渣的拔渣性能。
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公开(公告)号:CN102690924A
公开(公告)日:2012-09-26
申请号:CN201210164848.9
申请日:2012-05-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明的控制超低碳钢氮含量的方法在真空处理前控制钢水中氮含量不低于45ppm,并且在真空处理时向钢包中加入氧化铁皮球使得真空处理结束后钢水中氮含量不高于30ppm,对真空处理后的钢水进行保护浇注,最终得到氮含量不高于35ppm的钢坯。本发明要求在钢水进行真空处理前不对钢水中的氮含量采取任何脱除处理,反而要保证钢水进入真空处理装置前具有较高的氮含量。在进行真空处理时,加入一定量的氧化铁皮球促进脱氮,并在较高的真空度下循环一定时间,从而将钢液中的氮含量脱至较低水平,将低氮含量的钢水再进行保护浇注从而得到低氮含量的钢坯。本发明的控制超低碳钢氮含量的方法操作简单,能降低炼钢成本,具有较好的推广应用前景。
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公开(公告)号:CN104131210B
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201410380527.1
申请日:2014-08-05
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法,全程采用无碳钢包,各工序中控制工艺参数:转炉终点控制为:[C]:0.04wt%~0.06wt%,[P]≤0.007wt%,出钢温度:1640-1660℃,终点氧活度0.05%~0.08%,终渣TFe 18~22wt%;钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16%~20%,钢液[P]≤0.004%;真空精炼工序中:钢水的a[O]≥A时,真空精炼开始,其中,A=1.3[C]+0.02%。本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法,可实现成品[C]≤0.003%、[P]≤0.004%的稳定生产,脱磷率高达94%以上。
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公开(公告)号:CN104131210A
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201410380527.1
申请日:2014-08-05
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法,全程采用无碳钢包,各工序中控制工艺参数:转炉终点控制为:[C]:0.04wt%~0.06wt%,[P]≤0.007wt%,出钢温度:1640-1660℃,终点氧活度0.05%~0.08%,终渣TFe 18~22wt%;钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16%~20%,钢液[P]≤0.004%;真空精炼工序中:钢水的a[O]≥A时,真空精炼开始,其中,A=1.3[C]+0.02%。本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法,可实现成品[C]≤0.003%、[P]≤0.004%的稳定生产,脱磷率高达94%以上。
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公开(公告)号:CN104099440B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410371576.9
申请日:2014-07-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢的方法,属于冶金领域。本发明提供一种半钢炼钢烟尘控制方法,在半钢炼钢工艺中,包括下述步骤:a)提钒结束后在向钢包出半钢的过程中,加入硅铁或碳化硅,硅铁或碳化硅的加入量为0.5~1.0kg/t半钢;并且控制提钒终点氧活度5×106~20×106,提钒终点温度为1360~1400℃;半钢终点的工艺条件为:出半钢时间1.0~2.0s/t半钢;下渣量0.7~3.8kg/t半钢;b)出半钢结束后加入0.5~1.0kg/t半钢的覆盖剂,覆盖剂主要成分为:SiO230~45%、Al2O35~20%、Fe2O35~30%、MgO10~25%。本发明的方法不仅能降低提钒后半钢炼钢的烟尘,同时提高了钒渣的拔渣性能。
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公开(公告)号:CN102690924B
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201210164848.9
申请日:2012-05-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明的控制超低碳钢氮含量的方法在真空处理前控制钢水中氮含量不低于45ppm,并且在真空处理时向钢包中加入氧化铁皮球使得真空处理结束后钢水中氮含量不高于30ppm,对真空处理后的钢水进行保护浇注,最终得到氮含量不高于35ppm的钢坯。本发明要求在钢水进行真空处理前不对钢水中的氮含量采取任何脱除处理,反而要保证钢水进入真空处理装置前具有较高的氮含量。在进行真空处理时,加入一定量的氧化铁皮球促进脱氮,并在较高的真空度下循环一定时间,从而将钢液中的氮含量脱至较低水平,将低氮含量的钢水再进行保护浇注从而得到低氮含量的钢坯。本发明的控制超低碳钢氮含量的方法操作简单,能降低炼钢成本,具有较好的推广应用前景。
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