一种半钢冶炼低硫钢的方法

    公开(公告)号:CN103205524B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310128818.7

    申请日:2013-04-15

    Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼低硫钢的方法。所述方法包括以下步骤:将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢;将半钢出钢到钢包中,并在出半钢过程中向钢包内加入硅铁合金以增加钢水中的硅含量;将钢水兑入转炉,并向转炉内加入造渣材料进行冶炼;倒掉转炉炉内的富硫渣,在出钢至钢包的过程中向钢包加入5~7Kg/t钢的高镁石灰与钢水混冲,并在出钢结束后向钢包渣面上加入调渣剂;对钢水进行吹氩精炼;将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼;以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理;采用连铸工艺进行钢水浇注并获得硫含量不高于0.010wt%的铸坯。采用本发明的方法有效解决了半钢冶炼低硫钢的脱硫扒渣铁损、半钢冶炼热源不足等问题,脱硫效果好。

    高铝调渣剂球团及其制备方法

    公开(公告)号:CN106521096A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201611011575.9

    申请日:2016-11-17

    CPC classification number: Y02P10/242 C21C7/076 C21C7/0087 C22B1/244

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域,公开了一种高铝调渣剂球团及其制备方法。该高铝调渣剂球团按质量百分比由以下组分构成:钢包铸余渣尾渣精粉20~30%、钒铁尾渣15~20%、铝粉25~29.5%、石灰20~30%、占所述前四种原料总重量1~3%的球团粘结剂以及小于球团总质量1.5%的水分。该高铝调渣剂球团采用钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉和石灰混合造球干燥制成,其大幅降低了铝粉用量,并且有效利用了废弃的钒铁尾渣,极大地降低了生产成本,有效控制了炼钢成本,具有良好的经济效益。

    一种调渣剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107119173A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710300734.5

    申请日:2017-05-02

    CPC classification number: Y02P10/242 C21C7/076 C21C7/06

    Abstract: 本发明提供了一种调渣剂,其包括20~30wt%的钢包铸余渣尾渣、15~20wt%的钒铁尾渣、25~30wt%的铝、20~30wt%的石灰与占上述前三种原料1~3wt%的粘结剂。本申请还提供了调渣剂的制备方法。本申请提供的调渣剂具有熔点低、熔化速度快、熔渣流动性良好、吸附夹杂能力强等优点,因此其作为调渣剂具有良好的调渣、脱除渣面中的氧、降低成品钢水酸溶铝烧损的效果。另外,本申请利用钢包铸余渣尾渣生产调渣剂,其不仅能够回收炼钢的二次资源,避免钢包铸余渣尾渣堆放不善造成的环境污染,而且这种调渣剂使用方便,能够降低生产工人的劳动强度,从而降低生产成本。

    超低磷IF钢的生产方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104131210B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410380527.1

    申请日:2014-08-05

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法,全程采用无碳钢包,各工序中控制工艺参数:转炉终点控制为:[C]:0.04wt%~0.06wt%,[P]≤0.007wt%,出钢温度:1640-1660℃,终点氧活度0.05%~0.08%,终渣TFe 18~22wt%;钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16%~20%,钢液[P]≤0.004%;真空精炼工序中:钢水的a[O]≥A时,真空精炼开始,其中,A=1.3[C]+0.02%。本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法,可实现成品[C]≤0.003%、[P]≤0.004%的稳定生产,脱磷率高达94%以上。

    超低磷IF钢的生产方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104131210A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410380527.1

    申请日:2014-08-05

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法,全程采用无碳钢包,各工序中控制工艺参数:转炉终点控制为:[C]:0.04wt%~0.06wt%,[P]≤0.007wt%,出钢温度:1640-1660℃,终点氧活度0.05%~0.08%,终渣TFe 18~22wt%;钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16%~20%,钢液[P]≤0.004%;真空精炼工序中:钢水的a[O]≥A时,真空精炼开始,其中,A=1.3[C]+0.02%。本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法,可实现成品[C]≤0.003%、[P]≤0.004%的稳定生产,脱磷率高达94%以上。

Patent Agency Ranking