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公开(公告)号:CN103205524B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201310128818.7
申请日:2013-04-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼低硫钢的方法。所述方法包括以下步骤:将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢;将半钢出钢到钢包中,并在出半钢过程中向钢包内加入硅铁合金以增加钢水中的硅含量;将钢水兑入转炉,并向转炉内加入造渣材料进行冶炼;倒掉转炉炉内的富硫渣,在出钢至钢包的过程中向钢包加入5~7Kg/t钢的高镁石灰与钢水混冲,并在出钢结束后向钢包渣面上加入调渣剂;对钢水进行吹氩精炼;将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼;以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理;采用连铸工艺进行钢水浇注并获得硫含量不高于0.010wt%的铸坯。采用本发明的方法有效解决了半钢冶炼低硫钢的脱硫扒渣铁损、半钢冶炼热源不足等问题,脱硫效果好。
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公开(公告)号:CN106521096A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201611011575.9
申请日:2016-11-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/076 , C21C7/0087 , C22B1/244
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域,公开了一种高铝调渣剂球团及其制备方法。该高铝调渣剂球团按质量百分比由以下组分构成:钢包铸余渣尾渣精粉20~30%、钒铁尾渣15~20%、铝粉25~29.5%、石灰20~30%、占所述前四种原料总重量1~3%的球团粘结剂以及小于球团总质量1.5%的水分。该高铝调渣剂球团采用钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉和石灰混合造球干燥制成,其大幅降低了铝粉用量,并且有效利用了废弃的钒铁尾渣,极大地降低了生产成本,有效控制了炼钢成本,具有良好的经济效益。
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公开(公告)号:CN107119173A
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201710300734.5
申请日:2017-05-02
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/076 , C21C7/06
Abstract: 本发明提供了一种调渣剂,其包括20~30wt%的钢包铸余渣尾渣、15~20wt%的钒铁尾渣、25~30wt%的铝、20~30wt%的石灰与占上述前三种原料1~3wt%的粘结剂。本申请还提供了调渣剂的制备方法。本申请提供的调渣剂具有熔点低、熔化速度快、熔渣流动性良好、吸附夹杂能力强等优点,因此其作为调渣剂具有良好的调渣、脱除渣面中的氧、降低成品钢水酸溶铝烧损的效果。另外,本申请利用钢包铸余渣尾渣生产调渣剂,其不仅能够回收炼钢的二次资源,避免钢包铸余渣尾渣堆放不善造成的环境污染,而且这种调渣剂使用方便,能够降低生产工人的劳动强度,从而降低生产成本。
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公开(公告)号:CN104131210B
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201410380527.1
申请日:2014-08-05
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法,全程采用无碳钢包,各工序中控制工艺参数:转炉终点控制为:[C]:0.04wt%~0.06wt%,[P]≤0.007wt%,出钢温度:1640-1660℃,终点氧活度0.05%~0.08%,终渣TFe 18~22wt%;钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16%~20%,钢液[P]≤0.004%;真空精炼工序中:钢水的a[O]≥A时,真空精炼开始,其中,A=1.3[C]+0.02%。本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法,可实现成品[C]≤0.003%、[P]≤0.004%的稳定生产,脱磷率高达94%以上。
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公开(公告)号:CN104131210A
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201410380527.1
申请日:2014-08-05
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法,全程采用无碳钢包,各工序中控制工艺参数:转炉终点控制为:[C]:0.04wt%~0.06wt%,[P]≤0.007wt%,出钢温度:1640-1660℃,终点氧活度0.05%~0.08%,终渣TFe 18~22wt%;钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16%~20%,钢液[P]≤0.004%;真空精炼工序中:钢水的a[O]≥A时,真空精炼开始,其中,A=1.3[C]+0.02%。本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法,可实现成品[C]≤0.003%、[P]≤0.004%的稳定生产,脱磷率高达94%以上。
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公开(公告)号:CN103205522B
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201310128596.9
申请日:2013-04-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼普碳钢的方法。所述方法包括以下步骤:将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢,并控制提钒终点半钢中碳含量不小于3.6wt%、温度不低于1340℃;将所述提钒后的半钢兑入转炉中并加入废钢以控制转炉内半钢中碳含量为3.2~3.6wt%、温度为1320~1360℃,然后,向转炉中加入造渣材料进行冶炼,并在出钢的过程中对钢水进行脱氧合金化;对钢水进行吹氩精炼;将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼,并控制钢水中的硫含量不高于0.025wt%。在半钢冶炼普碳钢的过程中,采用本发明的方法能够改善提钒冶炼条件和半钢质量,并能够有效解决半钢冶炼时铁损大、生产成本高的问题。
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