一种高镜面耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN109694983B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201710983211.5

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明公开一种高镜面耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法。钢中含有,C:0.32%~0.46%;Si:0.4%~1.2%;Mn:0.4%~0.8%;P≤0.020%;S≤0.040%;Cr:10.8%~12.8%;Cu:0.3%~1.2%;Ni:0.5%~1.0%;Nb:0.15%~0.25%;N:0.01%~0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。钢坯料装炉后在200~500℃预热后升温,预热时间≥2h,加热温度1250~1280℃,均热时间4~6h,开轧温度≥1100℃,终轧温度840~880℃;轧后空冷至100~300℃。一次回火温度610~650℃,保温时间3.4~6.5min/mm,二次回火温度540~580℃,保温时间3.4~5.5min/mm。生产的模具钢具有优良的耐腐蚀性和表面性能。

    一种热作模具钢及其高效的制备方法

    公开(公告)号:CN110863156A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911031259.1

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种热作模具钢及其高效的制备方法,该热作模具钢的化学成分的重量百分比为:C:0.34%-0.45%,Si:1.00%-1.40%,Mn:0.50%-0.60%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:5.00%-6.00%,Mo:1.00%-1.20%,Nb:0.08%-0.12%,Ni:1.00%-1.30%,余量为Fe及不可避免杂质。优点是:合金成分优化,采用机械扩散与热扩散共同作用,使该种热作模具钢成分均匀化,缩短合金元素均匀化所需要的时间,提高生产效率,减小生产成本,生产出的热作模具钢洛氏硬度为55-57HRC,等向性能好,热稳定性良好。

    一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法

    公开(公告)号:CN105252237B

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201410335676.6

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法,连铸坯长边L长/短边L短≥2.5;采用铣床对钢坯六面进行加工,复合界面Ra=3~6μm;真空处理后在100~500℃气氛下先点焊、再连续焊;焊接电流50~180mA,速度220~350mm/min;焊接后1h内进入热处理炉进行0.5~1min/mm中温回火或退火;对厚度在100~300mm的复合坯,采用步进式连续炉,加热段以50~200℃/h的升温速度加热到1100~1300℃,均热温度1200~1280℃;厚度>300mm复合坯采用室式加热炉,600~700℃装炉,以100~150℃/h的升温速度升至1220~1300℃,以1200‑1280℃均热。本发明可有效解决模具钢速流不稳、焊接开裂、翘起及焊接开裂遗传性问题,极大提高生产效率。

    一种热模拟试验机用砧头的制造方法

    公开(公告)号:CN104076058B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201310103753.0

    申请日:2013-03-27

    Abstract: 本发明公开一种热模拟试验机用砧头及其制造方法砧头,砧头由三部分组成,即砧头本体及两端附有的垫片,砧头本体为圆柱体,圆柱体两端附有与之截面形状相同的圆形垫片。将用于制造砧头的坯料当成模拟试样,应用热模拟试验机对其进行加热和变形,这种热加工工艺过程简便、快捷,且坯料初始形状为带有弧形凹槽的圆柱体,圆柱体的上、下底面包裹钽片,使坯料在简单的单轴压缩变形条件下成型,得到圆柱体状砧头。该砧头生产周期短,成本低,制造出的砧头附有圆形垫片,降低了砧头与试样粘连的可能性,使用时不需再在试样上包裹钽片,该砧头也不易于受快速冷却或加热而开裂,因此,该砧头的应用即节约了钽片,又提高了实验效率。

    一种低温高韧性V-N合金化船板钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882295B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201210559467.0

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明公开一种低温高韧性V-N合金化船板钢及其制造方法,其化学成分按照重量百分比为:C0.055%~0.15%,Si 0.1%~0.25%,Mn 1.55%~1.65%,V0.035%~0.045%,Ti0.003%~0.013%,N 0.006%~0.0095%,P≤0.02%,S≤0.02%,Als≤0.03%,其余为Fe及不可避免的杂质。其本发明采用真空冶炼,精炼结束后向炉内吹氮气,铸锭,铸锭加热至1150-1250℃,保温0.5-2.5h;开轧温度为1050℃-1130℃;开冷温度为850-950℃,返红温度为500-800℃;本发明通过对其成分进行重新设计,有效降低钢中碳含量;提高钢的焊接性能;并充分利用廉价的氮元素,优化了V的析出,提高钢的强度及韧性,降低钢材的成本。

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