一种基于应变设计的经济型管线用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102828120B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201110160105.X

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明提供一种基于应变设计的经济型管线用钢及其制造方法,其成分:C 0.06%-0.10%、Si 0.1%-0.6%、Mn 1.0%-2.0%、P≤0.015%、S≤0.003%、Cr 0.1%-0.3%、Nb 0.01%-0.10%、Ti 0.005%-0.03%、Al0.01%-0.06%、N≤0.012%、Cu 0-0.5%、Ni 0-0.5%,余为Fe。其方法包括冶炼、炉外精炼、铸造和热轧,板坯加热温度1050-1280℃,再结晶区控轧温度900-1250℃,非再结晶区控轧温度750-950℃,开冷温度680-800℃,终冷温度100-500℃,冷速5-35℃/s。本发明不添加Mo、V、B等元素,Cu、Cr、Ni总量较低,且无需后续热处理,工艺简单、成本低,生产效率高。钢板不仅强度高,还具有低屈强比和高均匀延伸特征,采用本发明可大幅度提高管道运营的安全性和管道建设的经济性。

    N80Q级别直缝电阻焊石油套管及其制造方法

    公开(公告)号:CN102409229B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201010291443.2

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明提供一种N80Q级别直缝电阻焊石油套管及其制造方法,其成分:C:0.15-0.20%,Si:0.15-0.30%,Mn:1.40-1.80%,P:≤0.020,S:≤0.008%,Ti:0.010-0.030,Als:0.02-0.05%,Nb:0.01-0.04%,其余为Fe。其方法包括铁水预处理、钢水冶炼、炉外精炼、板坯连铸、轧制、ERW制管和整管调质热处理,在轧制工艺中将板坯加热至1200-1300℃,热轧采用两阶段控制轧制,第一阶段开轧温度1180-1280℃,终轧温度大于980℃,第二阶段开轧温度小于960℃,终轧温度720-840℃,轧后板卷以6-19℃/s的速度冷却,卷取温度470-600℃;在整管调质处理中将整管加热到880-950℃,保温30min以上,水淬,再加热到550-600℃,保温80min以上,空冷回火。本发明板卷合金成本低,焊接和冲击韧性好,制管成型容易,并可保证管体和焊缝性能一致。

    一种基于应变设计的管线用钢X70及其制造方法

    公开(公告)号:CN102828125A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110160120.4

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种基于应变设计的管线用钢X70及其制造方法,其成分的含量范围按重量百分比:C0.06%-0.10%,Si0.1%-0.6%,Mn1.0%-2.5%,P≤0.015%,S≤0.003%,Cr<0.1%、Mo 0.05%-0.35%,Nb0.01%-0.15%,Ti0.005%-0.03%,Al0.01%-0.06%;同时含有Cu、Ni中的一种或两种,Cu 0%-0.5%、Ni 0%-0.5%;余量为Fe和微量不可避免的杂质。其控轧控冷方法板坯加热温度为1050-1280℃;再结晶区控制轧制的温度控制范围为900-1250℃;非再结晶区控制轧制的温度控制范围为700-950℃;开始冷却温度为650-800℃;终止冷却温度为100-500℃;冷却速度为5-35℃/s。本发明不添加V、B等元素,Mo、Cu、Cr、Ni总量较低,且无需后续热处理,工艺简单、成本低,生产效率高。

    一种K55级高频电阻焊石油套管钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102828121A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110160119.1

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明提供一种K55级高频电阻焊石油套管钢及其制造方法,其化学成分C:0.055%-0.095%,Si:0.15%-0.30%,Mn:1.50%-1.85%,P:≤0.020%,S:≤0.008%,Ti:0.010%-0.050%,Als:0.02%-0.06%,Nb:0.04%-0.07%,Cr:0.23%-0.31%,V:0.01%-0.04%,N:≤0.008%,余为Fe。其方法包括冶炼、连铸和轧制工艺,连铸板坯加热至1200-1300℃,进行两阶段控制轧制,第一阶段开轧温度1100-1200℃,终轧温度大于980℃;第二阶段开轧温度小于960℃,终轧温度820-880℃;轧后先以3-6℃/s冷速冷却至770-810℃,再以10-15℃/s快冷,卷取温度570-630℃。本发明C含量低,焊接性优良,冲击韧性良好,合金成本低,生产工艺简单。

    一种抗大变形油气输送管用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102676952A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210194214.8

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 本发明提供一种抗大变形油气输送管用钢板及其生产方法,其成分组成为:C0.04~0.08%,Si0.20~0.35%,Mn1.60~1.80%,P≤0.018%,S≤0.003%,Als0.015~0.045%,Cr0.15~0.25%,Nb0.02~0.05%,Ti0.005~0.02%,Cu0.2~0.5%,Ni0.2~0.5%。通过控制钢坯加热制度、控制轧制和采用快速冷却技术,控制钢中的铁素体与马氏体尺寸和数量,控制屈服强度,降低屈强比,保证钢板的纵、横向性能、时效性能及优良的低温韧性。本发明一次性能合格率可达到90%以上,钢板不平度和表面质量均达到质量要求,可在减少生产成本的同时提高钢板野外焊接性能,并提高生产效率20%。

    具有良好低温韧性的浆体输送管线用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102400039A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276427.6

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种具有良好低温韧性的浆体输送管线用钢及其制造方法,其成分:C 0.10%-0.20%,Si 0.10%-0.30%,Mn 0.80%-1.50%,P≤0.018%,S≤0.004%,Ti 0.010%-0.035%,Als 0.02%-0.05%,N≤0.006%,余为Fe。制造方法包括冶炼、连铸和热轧,板坯加热至1160-1300℃,采用两阶段控轧,第一阶段开轧温度1130-1200℃,终轧温度大于1020℃,第二阶段开轧温度小于1000℃,终轧温度780-880℃,轧后以5-20℃/s的速度冷却,550-680℃卷取。本发明不含贵重合金元素Nb、Mo、V、等,合金成本低;严格控制S、P含量,有效保证该钢种的具有良好的低温韧性;采用控轧控冷工艺,细化晶粒,使珠光体组织均匀分布,保证钢种具有良好的强度和韧性匹配。

    一种控制管线钢热轧平板屈强比的生产方法

    公开(公告)号:CN100463736C

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN200510047880.9

    申请日:2005-11-30

    Abstract: 本发明提供了一种控制管线钢热轧平板屈强比的生产方法,该方法采用热机械控制轧制工艺生产,其特点是板坯加热温度为1150~1200℃,粗轧温度区间为1000~1150℃,精轧温度区间为830~950℃,终冷温度区间为490~550℃,控制冷却速度为6.5~14.7℃/S。该方法在粗轧阶段至少三个道次的压下≥15%,精轧阶段的累积变形量≥60%。本发明克服了现有技术的不足,将冷却速度定在较低的6.5~14.7℃/S,不需要对现有的控冷设备进行改造,解放了控冷能力;将精轧温度区间拓宽到120℃(830~950℃),为单张轧制的管线钢热轧平板完成精轧区间的位错积累和晶粒细化任务创造了条件,符合管线钢热轧平板精轧期间温降大的特点。采用本发明工艺生产的管线钢热轧平板不仅具有适宜的强度,还具有极高的韧性(CVN-20℃≥300J)和较低的屈强比(Y/R≤0.87)。

    一种X80抗大变形管线钢及制造方法

    公开(公告)号:CN106319387B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201510336908.4

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明公开一种X80抗大变形管线钢及制造方法,该钢中化学成分的质量百分数为C 0.04%‑0.09%,Si 0.15%‑0.55%,Mn 1.50%‑1.75%,Nb 0.04%‑0.10%,V 0.02%‑0.08%,Ti 0.01%‑0.03%,Cu 0.15%‑0.55%,Ni 0.15‑0.55%,Cr 0‑0.15%,Mo 0.15%‑0.45%,Al 0.025%‑0.045%,N 0.0002%‑0.011%,P≤0.015%,S≤0.005%,其余为Fe及其它为不可避免的杂质元素。采用如下工艺路线:备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却,两相区淬火后,采用回火或不采用回火工艺;与现有技术相比,具有屈强比更低、均匀延伸率更高、强韧性匹配更好、钢板同板性能差小、厚度方向组织均匀性高、带状级别低等优点。

    一种X70抗大变形管线钢及制造方法

    公开(公告)号:CN106319390B

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201510338315.1

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明公开一种X70抗大变形管线钢及制造方法,该钢中化学成分的质量百分数为C 0.04%‑0.09%,Si 0.15%‑0.55%,Mn 1.45%‑1.75%,Nb 0.04%‑0.10%,V 0.02%‑0.08%,Ti 0.01%‑0.03%,Cu 0%‑0.20%,Ni 0.15‑0.55%,Mo 0‑0.15%,Cr 0.15%‑0.45%,Al 0.025%‑0.045%,N 0.0002%‑0.011%,P≤0.015%,S≤0.005%,其余为Fe及其它为不可避免的杂质元素。其生产采用如下工艺路线:备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却,两相区淬火后进行回火或不采用回火工艺,与现有技术相比,具有屈强比更低、均匀延伸率更高、强韧性匹配更好、钢板同板性能差小、厚度方向组织均匀性高、带状级别低等优点。

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