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公开(公告)号：CN118635266B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411118793.7
申请日：2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/22 , C21D8/02 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , B21B3/02 , B21B45/08 , B21B45/00 , B21B27/10 , B21B45/02
Abstract: 本发明涉及低合金钢板技术领域，具体为一种保证315‑355MPa级低合金钢板高表面质量的生产方法。本发明在对现场设备不进行升级改造且保证钢板各项性能的前提下，通过低Si成分设计、加热、轧制冷却及除鳞工艺的调整确保出加热炉除鳞后无一次氧化铁皮残留，粗轧阶段钢板表面无二次氧化铁皮残留，在配合合理的精轧及轧后快速冷却工艺获得以FeO和Fe3O4为主具有较高塑性且均匀分布在钢板表面的三次氧化铁皮，确保了315‑355MPa级低合金钢钢板的高表面质量。生产所用的连铸坯厚度为200~250mm，成品钢板厚度为10~40mm，成品钢板表面获得了以FeO为主（65%以上），Fe3O4为辅且无Fe2O3的厚度小于40μm且均匀分布的氧化铁皮，有效抑制了钢板表面缺陷的产生，提高了产品的表面质量。
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公开(公告)号：CN117867386A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787530.0
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/60 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/18 , C21C7/00 , B22D11/16 , B22D11/22 , C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种高强塑性高低温韧性马氏体不锈钢及其制造方法，钢的化学成分包含：0.06％～0.15％的C；≤0.5％的Si；1.85％～2.30％的Mn；≤0.025％的P；≤0.005％的S；10.0％～12.5％的Cr；0.01％～0.03％的Te。生产工艺包括：冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。本发明通过添加准金属元素Te，提高非金属夹杂球化率至≥96％，改善钢的强塑性，同时，结合轧制与热处理工艺设计，一方面细化原始奥氏体晶粒度≥10级，促进具有阻止裂纹扩展作用的大角度晶界形成，另一方面促进Te在晶界偏聚，诱导大角度晶界重构，形成长程有序超结构，提高大角度晶界低温稳定性，从而提高钢的低温韧性。
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公开(公告)号：CN117802416A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311787666.1
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院 , 本钢板材股份有效公司
Abstract: 本发明公开了一种具备良好抗点蚀性能的马氏体不锈钢及其制造方法，钢的化学成分包含0.08％～0.16％的C；1.0％～1.5％的Si；0.3％～0.6％的Mn；≤0.030％的P；≤0.005％的S；11.0％～12.5％的Cr；0.06％～0.10％的N；0.15％～0.35％的Al；0.032％～0.040％的Ce。生产工艺包括：冶炼、加热、轧制、热处理。本发明通过添加Al、N元素，促进钢表面形成一层复合钝化膜Cr2O3‑CrN，提高钢的抗点蚀性能；通过添加稀土元素Ce，同时控制Si/Ce比例，一方面抑制Cr在晶界偏聚，减少了贫Cr区产生，另一方面生成稳定性更高的化合物CeO，从而减少了点蚀数量，结合AOD钢渣成分、LF精炼渣系控制等冶炼连铸工艺优化设计，提高马氏体不锈钢的抗点蚀性能，同时简化热处理工序，提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116790975A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310481002.6
申请日：2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种具有优异抗回火软化性能的模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.50％～0.60％，Si：0.30％～0.50％，Mn：0.30％～0.50％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：2.40％～3.40％，Mo：3.50％～4.00％，V：1.50％～2.00％，Ti：0.20％～0.30％，Sr：0.20％～0.30％，Zn：0.30％～0.40％，其中，V/Cr＝0.585～0.625，Mo/Zn＝10.0～11.7，Ti+Sr＝0.45％～0.55％，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。本发明模具钢板即使经过长时间回火仍具有纳米级均匀分布的碳化物，碳化物粒径峰值分布在25～50nm范围内，占36％～38％，无大尺寸碳化物且均匀弥散分布。具有良好的抗回火软化能力、优异的抗高温磨损性能及高热导率，同时兼顾强韧性匹配，并采用高效经济的生产工艺。
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公开(公告)号：CN116694887A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310621117.0
申请日：2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳当量的355MPa级正火轧制厚板组织均匀性控制方法，装炉前钢坯温度≤400℃，均热段炉膛温度1130～1150℃，均热段所处时间为45～55分钟，总在炉时间为170～185分钟；钢坯的二开温度880～940℃，精轧6～8道次，累积压下率60～70％，终轧温度860～900℃；采用层流冷却系统实现钢板冷却，采用全自动浇水控冷模式，入水温度720～740℃，返红温度640～660℃；钢板冷却后进行表面温度监测。本发明正火轧制钢板头尾、全厚度组织类型均为“铁素体+珠光体”组织，晶粒度级别均在9.0级以上，无明显带状组织、无贝氏体组织，解决了355MPa级厚板产品正火轧制导致的同板组织差异的问题。
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公开(公告)号：CN116445821A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310480986.6
申请日：2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.35％～0.45％，Si：0.80％～1.00％，Mn：0.60％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：4.4％～5.4％，Mo：1.30％～1.50％，V：0.90％～1.10％，Zn：0.30％～0.50％，Al：0.10％～0.20％，其中，Al+Zn＝0.5％～0.6％，Si+Mn+Al＝1.65％～1.85％，Si/Zn＝2.0～2.7，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。上述模具钢硬度为48～51HRC，厚度截面硬度差≤1.5HRC；循环温度为20～600℃，温度加热到600℃时保温80s，随后进入循环冷却水中，冷却10s，以此为一次冷热循环，取钢板心部试样经700次、1000次、1300次热疲劳，硬度分别为46～47HRC、47～48HRC、45～46HRC。
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公开(公告)号：CN116175098A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310169016.4
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷作模具用特厚模块钢的生产方法，连铸坯进行等温球化退火处理；采用单丝气电立焊的方式；焊后缓冷处理；锻造前加热，锻造中间坯，中间坯加热后果进行复合坯轧制，最后进行热处理工艺。本发明生产的200‑400mm厚度规格复合模块，超声波探伤达到GB/T6402 3级水平，复合结合度高达96.5％以上，剪切强度远超GB/T 8165要求，冲击韧性及硬度均符合SAE标准要求，实现以连铸坯为原料生产冷作模具钢特厚模块，相比较模铸、电渣重熔等技术，具有成材率高、内部质量好等优势。
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公开(公告)号：CN221882488U
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202420272287.2
申请日：2024-02-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B11/30
Abstract: 本实用新型提供一种钢板不平度快速检测装置，包括横尺和探测机构；所述横尺包括横尺上横梁、横尺下横梁和横尺中间肋板，所述横尺上横梁和所述横尺下横梁分别固定安装于所述横尺中间肋板的上、下两侧；所述横尺的纵向截面为由所述横尺上横梁、所述横尺下横梁和所述横尺中间肋板形成的工字型；所述探测机构包括移动套筒和激光距离感应探头；所述移动套筒滑动安装于所述横尺上横梁，所述激光距离感应探头测量头朝下固定安装于所述移动套筒，用于测量放置于所述横尺下横梁下方的待测钢板的表面与所述横尺下横梁的下表面之间的高度差。本实用新型的技术方案一人即可完成操作，高效便捷，大大提高钢板不平度测量精度。
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