一种轧制工作辊轴向力判断方法

    公开(公告)号:CN107790507A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610788692.X

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种轧制工作辊轴向力判断方法,在工作辊窜辊缸的有杆侧液压管路上增设油压传感器,绘制成油压曲线图直观显示,实时动态监控轧机工作辊轴向力,监控在轧制过程中工作辊轴承轴向承载情况,并能提供轴向力历史记录查询。对轴承箱检查修复起到提示作用,避免轴承箱烧损,对事故的控制真正做到事前预防。有效地减少了事故发生及产生事故时间的经济损失,提高了企业的效益。另外,据此也可以反映出轧机机械、水平精度的状态,给恢复机械设备精度、水平等提供有利依据。

    一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN106319378B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201510367474.4

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法,钢中的化学成分按重量百分比计为:C:0.72%~0.95%,Si:0.06%~0.40%,Mn:0.5%~0.95%,Cr:0.10%~0.39%,V:0.03%~0.080%,Ni≤0.5%,且H≤0.0002%,杂质元素P≤0.015%,S≤0.010%和Al≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢水采用Si脱氧,板坯采用热送热装工艺,精轧开轧温度为1050~1150℃,终轧温度为900~980℃,层流冷却采用后段冷却,冷却到680~800℃进行卷取,卷取后30分钟内进缓冷坑缓冷,热轧带钢冷冲成锯片基体后,加热至850~980℃,保温10~40min,进行淬火。该锯片用钢具有高淬硬性、高热稳定性的同时又具有高韧塑性,使用寿命明显提高。

    一种高精度含硼钢热轧轧制力计算方法

    公开(公告)号:CN105855298B

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201510034250.1

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种高精度含硼钢热轧轧制力计算方法,通过不同钢种、宽度、厚度层别划分后,在原有程序计算化学成分影响系数基础上增加CoefKm[iFmStand][7]×fCc_B影响系数数据项参与计算,在计算变形抗力基础上增加B含量影响系数CoefB_N[i][j]值参与计算,得出fKm=fCoeffCc×fCon×fFun(fCc_C,T,fEp,fEpV)×{CoefB_N[i][j]};本发明的优点是:有效地提高了终轧厚度精度,2013年含硼带钢厚度精度由93.2%提高到99.0%;提高了轧制稳定性,产量得到了较大的提升。

    一种经济型薄链板及其制造方法

    公开(公告)号:CN106319368A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510332648.3

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明提供一种经济型薄链板,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.30%~0.50%,Si:0.1%~0.40%,Mn:0.5.0%~1.0%,Cr:0.1%~0.5%,Cu:≤0.30%,Al:≤0.050%,杂质元素P≤0.035%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法:铸坯处理:加热炉内加热段为弱氧化性气氛,均热段为还原性气氛;轧制:开轧温度1050℃~1150℃,精轧开轧温度1050℃~1100℃,终轧温度控制在900℃~980℃;冷却:冷却采用超快冷却,卷取后堆垛缓冷;冲压成型及热处理:冲成链板后,油淬淬火及回火处理。采用本发明成分和制造方法,链板冲压成材率高达95%以上,热处理后硬度达40HRC以上,降低后续链条企业的生产成本。

    一种高精度含硼钢热轧轧制力计算方法

    公开(公告)号:CN105855298A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510034250.1

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种高精度含硼钢热轧轧制力计算方法,通过不同钢种、宽度、厚度层别划分后,在原有程序计算化学成分影响系数基础上增加CoefKm[iFmStand][7]×fCc_B影响系数数据项参与计算,在计算变形抗力基础上增加B含量影响系数CoefB_N[i][j]值参与计算,得出fKm=fCoeffCc×fCon×fFun(fCc_C,T,fEp,fEpV)×{CoefB_N[i][j]};本发明的优点是:有效地提高了终轧厚度精度,2013年含硼带钢厚度精度由93.2%提高到99.0%;提高了轧制稳定性,产量得到了较大的提升。

    一种热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法

    公开(公告)号:CN102107218B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN200910248748.2

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别是涉及一种1.2~3.0mm热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法,其特征在于,通过上游机架的抛钢下降沿信号,控制后续机架监控AGC功能的切入,同时,取上一机架负荷的抛钢下降沿信号,作为启用下一机架带钢AGC压尾补偿的控制信号,压尾补偿量中增加压尾补偿系数ai,与压力相对AGC、AGC油膜补偿一起对带钢厚度进行综合控制。本发明的有益效果是:通过对监控AGC和AGC压尾补偿组合的方案合理设计,在保证带钢尾部厚度的同时,避免监控AGC调整过大、过快而导致的带钢尾部失去稳定性,有效提高了带钢尾部轧制稳定性,提高了生产效率和降低了生产事故,从而大幅降低生产成本。

    一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法

    公开(公告)号:CN113695392B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202111076502.9

    申请日:2021-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法,冶炼65Mn钢,钢中成分P≤0.02%,S≤0.01%;连铸浇注选用保护渣CaO与SiO2之比在0.1~1.0,结晶器液渣层厚度不低于10mm;控制钢水过热度范围15~25℃;连铸板坯下线保温坑或集中堆垛摆放处理,不超过8小时,入炉温度不小于400℃;加热炉采用弱氧化性或还原性气氛,各段加热温度控制;粗轧温度控制在1030~1060℃,精轧温度控制在840~900℃,卷取温度不超过730℃,在轧制板坯搬运过程中,不允许等钢或摆动降温;层流冷却采用前冷方式,侧喷吹扫,带钢表面不带水。本发明大幅度减少在生产过程中产生晶界氧化缺陷的几率,减轻晶界氧化严重程度,提高生产65Mn带钢的质量水平,满足用户的加工性能要求。

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