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公开(公告)号：CN108504800A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810263620.2
申请日：2018-03-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法，通过每批入炉矿石的质量、每次矿石布料的总环数、每批入炉焦炭质量、每次焦炭布料的总环数的计算，实现在高炉日常生产过程中，依据高炉自身装备和入炉原燃料条件，来确定如何进行高炉布料操作的方法。按照本发明方法进行高炉日常布料作业，高炉原燃料采用焦炭或矿石，能够实现不同炉料最为合理的高炉布料，改进煤气利用率，减少燃料消耗，稳定高炉炉况，进而达到降低炼铁生产成本的效果。
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公开(公告)号：CN118445511A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410344410.1
申请日：2024-03-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种评估大气温湿度变化对高炉送风系统能耗影响的方法，具体步骤包括：计算大气温湿度的变化对高炉炉缸热量收支的影响；计算大气温湿度的变化对热风炉热量的影响；计算大气温湿度变化对鼓风机功率的影响；综合计算结果，得出大气温湿度变化对送风系统总体能耗的影响，并转化为由于空气湿度多消耗的焦炭量。本发明可以量化评估大气温湿度的季节性波动对高炉送风系统能耗的影响程度，帮助确定适当的应对措施，减少空气湿度波动对高炉炉况的影响，对没有设置鼓风脱湿装置的高炉具有较大的实用意义。
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公开(公告)号：CN115449574A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211058282.1
申请日：2022-08-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/04
摘要： 一种高炉冶炼超高Al2O3渣的方法，是通过以下方法实现的：控制炉渣中的MgO质量分数＜8％，炉渣中二元碱度(CaO/SiO2)处于0.2～0.8范围内，炉渣中三元碱度(CaO+MgO)/SiO2＜0.8；同时控制出铁温度大于1550℃；使炉渣中Al2O3质量分数达到40％～60％。本发明可以使渣中Al2O3含量提高到40％～60％，可以极大的提高低价高铝铁矿的使用比例，大幅度地降低了高炉炼铁成本。
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公开(公告)号：CN115386664A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211054201.0
申请日：2022-08-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及高炉喷吹煤粉技术领域，尤其涉及一种调节高炉煤粉支管流量提高风口温度均匀性的方法。1)风口测温：高炉风口测温采用高温红外热成像法，采集图谱温度选取煤粉燃烧火焰外围数据Ti/2)煤粉利用率检测：根据高炉炉顶除尘灰、高炉干渣中煤粉残碳微观形貌法确定高炉内煤粉利用率η；3)生产数据采集：采集高炉生产过程中实时数据；4)定量计算：根据上述测得风口温度、煤粉利用率及现场采集实时数据进行单一煤粉支管喷煤定量计算；5)喷煤调整：根据定量计算所得数值，针对单一喷煤支管分别做出相应喷煤量设定。能提高风口温度均匀性，特别是提高高炉内风口环形部位温度分布均匀性，实现高炉稳定顺行，降低燃料消耗。
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公开(公告)号：CN115017690A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210600765.3
申请日：2022-05-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/18 , C21B5/00 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种高炉块状带压差模型的构建及应用，包括以下步骤：1)将高炉块状带分为中心焦区域和焦矿混合区域，对两区域的区域截面积和空隙度分别进行建立方程；通过压力平衡原则建立压差模型；2)获取中心焦炭区域截面积模型，计算出中心焦炭圆形区域半径及截面积；3)计算出焦矿混合区域在块状带的平均截面面积；4)获取块状带两个区域的料柱阻力系数模型，中心焦区域的阻力系数由焦炭空隙度计算获得，焦矿混合区的阻力系数由自然堆积空隙度、矿层和焦层厚度的比值、烧结低温还原粉化率计算得出；5)模拟计算出高炉块状带压差。优点是：建立了符合高炉内部实际情况的块状带的压差数学模型，用于高炉可视化模拟。
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公开(公告)号：CN114806671A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210461401.1
申请日：2022-04-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C10L9/10
摘要： 本发明涉及一种烧结固体燃料改性剂，按质量百分数为：稀土尾矿5％～15％，钙质材料61％～81％，镁质材料11％～24％，有机高分材料0.02％～0.10％。在烧结配料工序前，将烧结固体燃料改性剂加入到水中进行搅拌混合，搅拌速度为30r/min～60r/min，搅拌时间为10min～20min，配制成其组分总浓度为3％～8％的乳液；在焦粉或煤粉料上表面喷洒改性剂乳液，然后和其他烧结原料进入配料混合系统进行混匀。本发明实现了在不改变现有烧结工艺流程的前提下，同时降低烧结过程中污染物NOx的排放和烧结能耗。
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公开(公告)号：CN109242345B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN201811175819.6
申请日：2018-10-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法，针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉，以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据，确定高炉的料批重，其中高炉矿批重采用公式OERBW＝W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定：高炉焦批重采用公式COKEBW＝Y+ρ×OREBW确定：本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况，参考多项操作参数，确定高炉合理料批重；能够实现高炉按最为合理的布料制度执行，达到改善煤气利用率，降低燃料消耗，保证炉况稳定顺行，从而实现最佳冶炼效果。
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公开(公告)号：CN113136466A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110406122.0
申请日：2021-04-15
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域，尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B1和B2，振动筛孔径更换为40mm，在备料程序中将焦槽的选择方式，定为B1+B2+N1+N2，B1+B2+N2+N3，B1+B2+N1+N3三种组合循环使用；焦槽设备故障或槽空时B1和B2改为B1+N1+N2或B2+N1+N2模式，N1至N3可以互相替换；2)计算新的焦炭批重MJ新；3)大块焦中心比例CBC％和大块焦边缘比例CBE％的设定和控制；4)B1+B2+N1+N2备料控制流程方案为；5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响；利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能，减少焦炭分级备料后的备料时间，保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。
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公开(公告)号：CN108504800B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810263620.2
申请日：2018-03-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法，通过每批入炉矿石的质量、每次矿石布料的总环数、每批入炉焦炭质量、每次焦炭布料的总环数的计算，实现在高炉日常生产过程中，依据高炉自身装备和入炉原燃料条件，来确定如何进行高炉布料操作的方法。按照本发明方法进行高炉日常布料作业，高炉原燃料采用焦炭或矿石，能够实现不同炉料最为合理的高炉布料，改进煤气利用率，减少燃料消耗，稳定高炉炉况，进而达到降低炼铁生产成本的效果。
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公开(公告)号：CN217605348U
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202221276681.0
申请日：2022-05-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G01N1/08
摘要： 本实用新型涉及一种回转窑高温球团取样装置，包括取样器本体、冷却水管道、滑动盖板及操作杆；所述取样器本体由相连的取样斗及取样杆组成，取样斗的一侧设容料槽，容料槽的外侧设滑动盖板；取样杆为中空结构，操作杆自取样杆中穿过后连接滑动盖板；操作杆外侧的取样杆内、容料槽外侧的取样斗内设冷却水管道。本实用新型通过可封闭的取样斗及冷却水循环，在不影响生产的情况下，实现在回转窑高温部取样，对球团质量实时检测及生产参数调整起到有力的技术支撑，最终实现提高球团质量、降低球团生产工序能耗的目的。
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