公开(公告)号：CN106702084A

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201510791249.3

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 苏小利 ,  吕志勇 ,  王金辉 ,  于海岐 ,  费鹏 ,  赵雷

IPC: C21C7/06

CPC classification number: C21C7/06

Abstract: 本发明提供一种降低LF炉电耗的方法，钢水罐进LF炉后，按0.2～0.5kg/吨钢加入电石，按白灰：助熔渣＝4:1的比例先加入助熔渣，后加白灰，白灰加入量控制在7～10kg/吨钢；以85～90Nm3/h的大氩气量搅拌55～65s后升温加热；加热的前10min内采用低档位升温化渣，其后采用中高档位升温；并根据大罐温降和上连铸机时间信息，精确计算加热时间，避免温度低进行二次加热，或温度高加废钢降温几率。本发明不仅可降低LF炉电耗，而且使现场噪音减小，石墨电极寿命增加，用量减少。实施本发明后，LF炉电耗为27.48kWh/t钢，同比降低电耗7.06％，从而极大降低了冶炼成本。

公开(公告)号：CN105483564A

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201410479844.9

申请日：2014-09-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王储 ,  胡昕明 ,  艾芳芳 ,  孙殿东 ,  胡海洋 ,  王超逸 ,  原思宇 ,  于海岐 ,  李茂成 ,  张涛

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/54 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02 ,  B32B15/01

Abstract: 一种双面抗磨钢板及其制造方法，其成分wt％为：上下表层：C 0.12～0.20％、Si 0.2～0.50％、Mn 1.5～2.0％、S≤0.005％、P≤0.02％、Cr 0.50～1.0％、Ni 0.10～0.50％、Mo 0.20～0.60％、Ti 0.01～0.02％、V 0.02～0.04％、B 0.001～0.002％、Als 0.03～0.05％；中间软层：C 0.10～0.20％、Si 0.10～0.25％、Mn 1.00～1.70％、S≤0.005％、P≤0.02％、Nb 0.02～0.05％、V 0.02～0.06％。钢坯清理堆叠后，真空条件下四周封焊，封焊后加热；出炉组合坯除鳞，控制前三道次轧制压下率，轧后热矫直和堆垛缓冷，再通过辊压式淬火机组对上下表层淬火处理，中间软层正火处理，热处理后矫直。本发明钢板具有上下表面抗磨、中间塑韧性优异的特性，使用寿命长，成材率高，适于大批量生产。

公开(公告)号：CN105312842A

公开(公告)日：2016-02-10

申请号：CN201410335615.X

申请日：2014-07-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  原思宇 ,  王勇 ,  杨军 ,  于海岐 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  李靖年 ,  孙殿东

IPC: B23P15/00

Abstract: 一种具有优良Z向性能的特厚钢板制造方法，钢水RH循环时间≥10min，控制钢中[H]＜1.5ppm、[O]＜20ppm；中间包目标过热度＜25℃；保护浇注上机前钢包静吹氩≥5min；铸坯与热坯堆垛缓冷≥24h。真空复合前铣光，铸坯对角线及组坯实际尺寸偏差均＜5mm，组坯间最大间隙≤3mm；焊接真空度＞0.01Pa，熔深≥30mm。复合坯装炉前用冷轧钢板包装，装炉炉温≤500℃，以10～30℃/min的速度加热至1150～1250℃，保温1～3h。轧前除鳞处理；横轧道次压下量为10～30mm，纵轧道次压下率5～30%，辊速控制在0.5～1.5m/s，并对钢板下表面喷水冷却；轧后与热钢板堆垛缓冷时间≥24小时。本发明钢板成材率≥85%，超声波探伤合格率≥95%，Z向性能达40%以上，最大厚度500mm。

公开(公告)号：CN106702084B

公开(公告)日：2019-03-26

申请号：CN201510791249.3

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 苏小利 ,  吕志勇 ,  王金辉 ,  于海岐 ,  费鹏 ,  赵雷

IPC: C21C7/06

Abstract: 本发明提提供一种降低LF炉电耗的方法，钢水罐进LF炉后，按0.2～0.5kg/吨钢加入电石，按白灰：助熔渣＝4:1的比例先加入助熔渣，后加白灰，白灰加入量控制在7～10kg/吨钢；以85～90Nm3/h的大氩气量搅拌55～65s后升温加热；加热的前10min内采用低档位升温化渣，其后采用中高档位升温；并根据大罐温降和上连铸机时间信息，精确计算加热时间，避免温度低进行二次加热，或温度高加废钢降温几率。本发明不仅可降低LF炉电耗，而且使现场噪音减小，石墨电极寿命增加，用量减少。实施本发明后，LF炉电耗为27.48kWh/t钢，同比降低电耗7.06％，从而极大降低了冶炼成本。

公开(公告)号：CN109252016A

公开(公告)日：2019-01-22

申请号：CN201710569420.5

申请日：2017-07-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 苏小利 ,  于海岐 ,  邢维义 ,  吕志勇 ,  王金辉 ,  陈付振

IPC: C21C7/10

Abstract: 本发明涉及一种提高RH插入管使用寿命的方法，1)在线插入管使用80次以内时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤7罐钢水；生产钢水含碳量≤0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤6罐钢水；在线插入管使用大于80次时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤5罐，并不进行含碳量≤0.03％的钢种生产；2)新插入管第一次使用，处理钢水前对真空室在线加热0.5h以上，加热温度在950℃以上；处理钢水时进行3-4次的沾罐操作，防止急冷急热对耐材造成影响；优点是：本方法提高了RH插入管寿命，提高了RH作业率，降低了吨钢耐材成本。

公开(公告)号：CN109128120A

公开(公告)日：2019-01-04

申请号：CN201811174640.9

申请日：2018-10-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 苏小利 ,  邢维义 ,  吕志勇 ,  于海岐

IPC: B22D41/00 ,  B22D41/44

Abstract: 本发明涉及一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；2)钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°‑180°，保持此角度10‑20s；3)钢水罐整备时间控制在40min之内，整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面；4)在热修车上安装一添加引流剂的漏斗，漏斗与钢水罐小水口完全垂直对中；5)引流剂从漏斗加入钢水罐小水口，加入量控制在0.13‑0.17kg/t钢；引流剂加完后，将厚度为8‑20mm，直径为800‑1000mm的钢板覆盖到小水口上面；6)钢水罐在离线烘烤位采用流量为1100‑1600m3/h的煤气进行烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。本方法实施后，X7Ni9钢自浇率由66％提高到100％。

公开(公告)号：CN106702082B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201510789431.5

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 吕志勇 ,  于海岐 ,  苏小利 ,  王显库 ,  张宏亮 ,  王金辉 ,  费鹏 ,  赵雷

IPC: C21C7/04 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，将浸渍罩下罩加长200～400mm，上罩缩短200～400mm，浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03％时，加入铝线段0.08～0.25kg/吨钢；且Als成分每低0.01％，铝线段加入量增加0.08～0.12kg/吨钢；铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为30～80m3/h，时间3～5min。钢水罐进站吹氩3～5min、净吹氩5～8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上，浸渍罩使用次数由30次提高至70次，从而可极大减少浸渍罩消耗，降低冶炼成本，提高连铸机的产能。

公开(公告)号：CN106694549B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201510789402.9

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广龙 ,  李黎明 ,  于海岐

IPC: B21B1/38 ,  B21B47/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明提供一种特厚碳素模具钢板的生产方法，母坯待复合表面的粗糙度大于7.0μm；采用真空电子束焊机，真空室真空度＞2×10‑2Pa；先点焊、再短边、后长边的顺序进行焊接，焊接电流100～800mA，速度6～10mm/min，熔深20～60mm；复合坯加热，700℃以下以5～10℃/min的速度升温；700℃以上以10～30℃/min的速度升温，加热至1180～1220℃保温4～7h；复合坯开轧温度1130～1150℃，辊速16～20r/min，前三道次的压下量＞40mm，终轧温度＞900℃；钢板缓冷采用“下铺上盖”热钢板的堆垛形式，缓冷温度400～500℃，时间＞24h。本发明可将连铸坯生产碳素模具钢板的厚度规格提高至400mm以上，提高钢板的探伤合格率和成材率。

公开(公告)号：CN107790656A

公开(公告)日：2018-03-13

申请号：CN201610785673.1

申请日：2016-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 于海岐 ,  殷东明 ,  王金辉 ,  赵雷 ,  苏小利 ,  吴亚新

IPC: B22D11/126

CPC classification number: B22D11/126

Abstract: 本发明涉及一种防止连铸板坯火切时中心切豁的方法，包括：1)浇次开始前，校验主、副两支火焰切割枪的位置；2)板坯切割前，同时相向移动两枪；3)开始切割时，同时开启切割氧气，以相同的切割枪速沿板坯宽度方向相向切割；4)当两枪行走至相距80～120mm时，副枪关闭切割氧气，返回至枪位原点；5)主枪继续沿原方向、以原切割枪速切割板坯，待板坯切断后关闭切割氧气，继续前行50mm以上后，返回枪位原点；6)主、副两支切割枪的枪嘴定期进行更换，保证两枪切缝均在5～8mm范围内。本发明克服现有火焰切割板坯过程中的不足，实现节能、方便、有效地控制火焰切割过程，防止连铸板坯火焰切割过程产生中心切豁的缺陷。

公开(公告)号：CN107630121A

公开(公告)日：2018-01-26

申请号：CN201610570386.9

申请日：2016-07-18

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张立夫 ,  王鲁毅 ,  崔福祥 ,  邢维义 ,  于海岐 ,  吕志勇 ,  刘文飞 ,  金百刚 ,  吕春风

IPC: C21C7/072 ,  C21C5/35 ,  B22D11/111 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明涉及一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法，1)转炉冶炼控制：铁水深脱硫；出钢过程严格控制下渣量、钢中氧含量及终渣Tfe含量；2)RH精炼控制：RH进站钢水罐底吹氩气；控制RH搬出锰成分及搬出温度；3)连铸控制：杜绝钢水罐下渣；中间包覆盖剂固定加入，并在浇注头两罐钢的过程均匀加入；浇注过程保证中间包钢水重量并保证恒拉速；4)热轧控制：连铸坯出坯后24小时内进加热炉并控制出加热炉温度。本发明可避免因铸坯夹渣角部裂纹在热轧过程中扩展形成板边翘皮缺陷及在轧制过程中产生的MnS析出造成的微裂纹扩展翘皮缺陷，最终产品可达到翘皮缺陷接近零的控制目标，效果十分显著。