电机转子、永磁同步电机及车辆

    公开(公告)号:CN116633051B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310904733.7

    申请日:2023-07-24

    Abstract: 本发明提供了一种电机转子、永磁同步电机及车辆,涉及电机领域。电机转子包括:转子铁芯,转子铁芯由多个冲片同轴叠压而成,转子铁芯的每一磁极上开设有沿转子铁芯的径向方向间隔设置的多个永磁体槽组,永磁体槽组内设有永磁体,至少一个永磁体槽组包括多个沿转子铁芯的周向间隔设置的永磁体槽,其中,靠近转子铁芯的外边缘的永磁体槽与转子铁芯的外边缘连通设置;碳纤维护套,碳纤维护套沿转子铁芯的周向套设于转子铁芯的外部。应用本发明的技术方案,转子铁芯外部套设碳纤维护套,转子铁芯使用无磁桥结构,可减少永磁体漏磁退磁,提高永磁体利用率,从而降低电机成本,同时可以增大凸极比,提升磁阻转矩,提高电机输出能力。

    电机及具有其的驱动系统、车辆

    公开(公告)号:CN116404789B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310678323.5

    申请日:2023-06-09

    Abstract: 本发明涉及电机结构设计技术领域,具体提供了一种电机及具有其的驱动系统、车辆,电机包括定子组件,定子组件包括:定子本体,定子本体的内周面具有多个定子槽;定子绕组,定子绕组缠绕固定于定子槽内,定子绕组由多个插针式组合导体连接形成,插针式组合导体具有两个焊接端和位于两个焊接端之间的扭转部,扭转部和两个焊接端沿定子本体的轴向分别位于定子本体的两侧,其中,各插针式组合导体包括空心导体和多个分股导体,多个分股导体按预设顺序堆叠于空心导体内,位于定子槽内的部分的插针式组合导体呈直线状态,扭转部呈螺旋状态。采用本申请的技术方案,解决了现有技术中的电机的环流损耗高的问题。

    车辆循环工况效率的确认方法和装置

    公开(公告)号:CN116754249A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310390550.8

    申请日:2023-04-12

    Abstract: 本发明公开了一种车辆循环工况效率的确认方法和装置。其中,该方法包括:控制待测试车辆按照预设车辆循环工况运行,并获取待测试车辆的电驱系统参数,其中,预设车辆循环工况包含多个目标工况;从电驱系统参数中,提取出多个目标工况对应的目标电驱系统参数;基于目标电驱系统参数,确定与多个目标工况对应的驱动效率;对多个目标工况对应的驱动效率进行汇总,得到待测试车辆的车辆循环工况效率。本发明解决了相关技术中车辆的电驱系统循环工况测试效率较低的技术问题。

    电机及具有其的驱动系统、车辆

    公开(公告)号:CN116404789A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310678323.5

    申请日:2023-06-09

    Abstract: 本发明涉及电机结构设计技术领域,具体提供了一种电机及具有其的驱动系统、车辆,电机包括定子组件,定子组件包括:定子本体,定子本体的内周面具有多个定子槽;定子绕组,定子绕组缠绕固定于定子槽内,定子绕组由多个插针式组合导体连接形成,插针式组合导体具有两个焊接端和位于两个焊接端之间的扭转部,扭转部和两个焊接端沿定子本体的轴向分别位于定子本体的两侧,其中,各插针式组合导体包括空心导体和多个分股导体,多个分股导体按预设顺序堆叠于空心导体内,位于定子槽内的部分的插针式组合导体呈直线状态,扭转部呈螺旋状态。采用本申请的技术方案,解决了现有技术中的电机的环流损耗高的问题。

    插针绕组式电机及具有其的车辆
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116365756A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310344093.9

    申请日:2023-03-31

    Abstract: 本发明提供了一种插针绕组式电机及具有其的车辆,插针绕组式电机包括定子组件,定子组件包括:定子铁芯;插针绕组,插针绕组包括多个插针线圈,各插针线圈的两个端部分别形成两个插线端子,两个插线端子均位于定子铁芯轴向上的同一侧,多个插针线圈均为空心导线;汇流排,汇流排朝向定子铁芯的一侧设置有多个开口,多个开口与插线端子一一对应地设置,汇流排上设置冷却液总进口和冷却液总出口,各插针线圈的两个插线端子中的一个通过开口与冷却液总进口连通,各插针线圈的两个插线端子中的另一个通过开口与冷却液总出口连通,以使每个插针线圈均形成闭合的可供冷却液流通的冷却通道。本申请解决了现有技术中的电机绕组的散热效率低的问题。

    电机系统的死区时间的调整方法、装置以及存储介质

    公开(公告)号:CN116317807A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310303000.8

    申请日:2023-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种电机系统的死区时间的调整方法、装置以及存储介质。该方法包括:获取电机系统的初始死区时间,其中,初始死区时间由电机系统的功率器件的开关参数确定;响应于电机系统处于初始死区时间对应的工况,获取电机系统在目标驱动参数下的工作温度和工作扭矩,其中,目标驱动参数大于电机系统在工况下的驱动参数;基于工作温度和工作扭矩,确定电机系统的软件死区时间的第一调整数据,其中,第一调整数据用于表示对软件死区时间执行调整的策略;基于第一调整数据,将软件死区时间由原始软件死区时间调整至目标软件死区时间。本发明解决了电机系统工作效率低的技术问题。

    定子总成及具有其的电机系统
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116155001A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310187761.1

    申请日:2023-03-01

    Abstract: 本发明提供了一种定子总成及具有其的电机系统。定子总成包括:定子铁芯,定子铁芯具有轴向贯通的定子槽,定子槽为多个,多个定子槽沿定子铁芯的周向均匀地设置;绕组总成,绕组总成至少包括槽内利兹线和端部扁线,槽内利兹线穿设于定子槽内,端部扁线为两个,槽内利兹线的两端分别与一个端部扁线连接;汇流排,汇流排与其中一个端部扁线连接。应用本发明的技术方案,由于利兹线自身结构特性,采用槽内利兹线能够有效降低绕组总成的集肤效应,从而降低定子总成的交流铜耗,提升电机功率密度和效率,槽内利兹线的两端与端部扁线进行连接,使得绕组总成的端部成型效果较好,改善了绕组端部工艺难度和高度。

    一种永磁转子铁心总成及电机转子

    公开(公告)号:CN115473363A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211110514.3

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明公开了一种永磁转子铁心总成,包括由薄硅钢片一体冲压成型的转子铁心冲片A、转子铁心冲片B、磁钢以及灌封热固材料;一种永磁电机转子,包括至少两组永磁转子铁心总成;还包括转子轴、锁紧螺母、两片动平衡端板和若干根加强杆;本发明解决目前永磁电机转子高速时转子强度和电机性能不能兼顾的问题,在满足转子高速的同时实现电机高性能;明显提高了转子强度,取消了部分磁桥,采用注塑材料和插入加强杆,形成转子冲片及磁钢的固定,从而进一步减小磁桥的应力,兼顾机械强度和电磁性能,大大降低了漏磁,提高了转矩密度,进一步提高了电机的功率密度;转子表面的非对称凹槽设计,抑制了转矩波动,降低电机本身的NVH噪声。

    功率模块及逆变器
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115312507A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210761112.3

    申请日:2022-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种功率模块及逆变器,功率模块包括:第一功率开关器件,包括第一芯片组件,第一芯片组件包括并联设置的第一芯片和第二芯片;第二功率开关器件,与第一功率开关器件交替工作,第二功率开关器件包括第二芯片组件,第二芯片组件包括并联设置的第三芯片和第四芯片;第一芯片和第三芯片在第一平面上间隔设置,沿垂直于第一平面的方向,第四芯片位于第一芯片的下方且第四芯片的至少部分与第一芯片相对设置,第二芯片位于第三芯片的下方且第二芯片的至少部分与第三芯片相对设置。本发明的功率模块解决了现有技术中的功率模块的散热效果较差和体积大的问题。

    一种混合冷却电驱系统及控制方法

    公开(公告)号:CN115037078A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210735469.4

    申请日:2022-06-27

    Abstract: 本发明涉及汽车技术领域,尤其涉及一种混合冷却电驱系统及控制方法,混合冷却电驱系统包括电驱模块、冷却模块、换热模块以及控制模块,电驱模块包括电机、减速器以及逆变器。冷却模块包括冷却壳体,冷却壳体内具有间隔设置的干腔和换热腔,逆变器的第一发热组件、电机的第二发热组件以及减速器的第三发热组件均设置在换热腔内,冷却介质填充于换热腔内。换热模块包括换热器和换热泵,冷却介质在换热器内能够与整车换热系统的换热介质进行换热,换热泵、换热器与换热腔之间通过管路连通形成循环系统。控制模块与电机、减速器、逆变器以及换热泵均通讯连接,控制模块设置在干腔内。

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