带安全旁通装置的齿轮式流量计

    公开(公告)号:CN107560679A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710760161.4

    申请日:2017-08-29

    Abstract: 本发明属于工业与车用燃油与液压油计量技术领域,具体涉及一种带安全旁通装置的齿轮式流量计,其在加高的齿轮式流量计上盖与下腔体接触面处开设一路旁通进油口和一路旁通出油口,形成拱桥形旁通油道,并在其中增设一密封锥面,由锥面前端带O型圈后端带有卸油槽定位杆的阀芯与弹簧和提供定位环槽和定位孔的双作用堵头形成旁通机构。正常状态下,旁通阀芯关闭,当齿轮被异物卡住时,进油道压力快速升高,当压力超过旁通油道弹簧所建立的压力值时,旁通阀芯压缩弹簧后退,从而打开旁通油路,从而确保设备与发动机正常工作。

    一种液力减速器固定充液率动态特性可视化试验方法

    公开(公告)号:CN104458231B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201410719655.4

    申请日:2014-12-03

    Abstract: 本发明提供了一种液力减速器固定充液率动态特性可视化试验方法,属于液力减速器技术领域,涉及一种液力减速器充液制动过程动态特性可视化试验方法,通过转速测扭仪、物位仪、压力传感器、PIV系统、数据采集及处理系统,获得动轮转速、制动扭矩、循环圆充液率、液力减速器出口压力、速度场特性动态特性参数的步骤和方法,依次获得动轮转速及固定循环圆充液率组合变化条件对液力减速器制动扭矩、出口压力、速度场三个特性影响的精确数据,解决了无法获得动轮转速、循环圆充液率对内部流动特性、外部扭矩特性及出口压力影响精确量化数据的问题,为研究液力减速器部分充液两相流动仿真方法、内外特性相互影响关系、控制条件对内特性的影响提供技术手段。

    一种液力减速器固定充液率动态特性可视化试验方法

    公开(公告)号:CN104458231A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410719655.4

    申请日:2014-12-03

    Abstract: 本发明提供了一种液力减速器固定充液率动态特性可视化试验方法,属于液力减速器技术领域,涉及一种液力减速器充液制动过程动态特性可视化试验方法,通过转速测扭仪、物位仪、压力传感器、PIV系统、数据采集及处理系统,获得动轮转速、制动扭矩、循环圆充液率、液力减速器出口压力、速度场特性动态特性参数的步骤和方法,依次获得动轮转速及固定循环圆充液率组合变化条件对液力减速器制动扭矩、出口压力、速度场三个特性影响的精确数据,解决了无法获得动轮转速、循环圆充液率对内部流动特性、外部扭矩特性及出口压力影响精确量化数据的问题,为研究液力减速器部分充液两相流动仿真方法、内外特性相互影响关系、控制条件对内特性的影响提供技术手段。

    大功率传动装置倾斜路况试验模拟系统

    公开(公告)号:CN103115768A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201110364046.8

    申请日:2011-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种大功率传动装置倾斜路况试验模拟系统,包括电液随动试验平台,电液加载子系统和测试子系统,其特征在于:电液随动试验平台进行侧倾、前倾和升沉运动,带动电液加载子系统、被试的传动装置以及测试子系统,以一定幅值和频率摇摆运动或静止不动,模拟各种倾斜路况和海况;电液加载子系统,将机械能转换为液压能来对被试的传动装置进行加载;和测试子系统,包括上位机和下位机,上位机安装在电液随动试验平台上并与电液随动试验平台一起摇摆运动;下位机用于采集数据并显示,其安放于控制室;上位机与下位机之间采用一根双绞线实现以太网的数据传输。本发明解决了大功率传动装置的道路模拟试验,降低了实际跑车试验的风险和成本。

    履带车辆变速机构摩擦副动态温度场测试方法及其压板

    公开(公告)号:CN101957242B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN200910161317.2

    申请日:2009-07-20

    Abstract: 本发明涉及试验测试技术领域,具体公开了一种履带车辆变速机构摩擦副动态温度场测试方法,操纵件压板上开1.2mm~1.7mm的通孔,每组三个孔沿半径方向均匀分布,采用超长热电偶温度传感器即热电偶丝埋入引导槽,并采用高温密封胶固定热电偶。本发明首次解决了换挡操纵件温度传感器安装、定位、信号传输,响应速度等问题。克服了热电偶安装焊接困难,高温脱焊和传感器高温标定过后传感器变脆无法安装,高速旋转摩擦引起传感器磨损等技术难点;实现了操纵件摩擦副温度的实时测量,对降低热负荷的设计及改进措施起到验证和指导作用;克服了润滑油,高温,振动等因素对安装条件,温度响应速度的影响,可以应用于实车测试。

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