冷轧电工钢产品的轧制粗糙度控制方法

    公开(公告)号:CN102553936A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010597179.5

    申请日:2010-12-17

    Abstract: 本发明提供一种冷轧电工钢产品的轧制粗糙度控制方法,该方法所述轧制粗糙度指标(Ra)=控制系数(k)*成品绝缘涂层厚度(h),其中控制系数(k)为0.8~1.5,并满足涂层烧结后表面粗糙度为0.5~2.0μm。本发明方法简单易行,主要适用于薄涂层产品的生产,尤其适用于半有机涂料。采用本发明方法控制产品轧制粗糙度,可提高产品板形质量控制,产品在微小电机及家用电机电器铁芯的制造过程中,特别对半有机“薄涂层”的电工钢产品,焊接性大幅提升,且可改进半有机涂料中有机组分比例,提高涂层的其它特性;在涂料和焊接工艺不变的情况下,可有效提高焊接速度和铁芯组装的生产效率。

    一种取向硅钢的制造方法
    192.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101210297B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200610155837.9

    申请日:2006-12-27

    Abstract: 本发明公开一种取向硅钢的制造方法,采用冶炼-连铸-加热-粗轧-精轧-常化-冷轧-热处理生产工艺,其特点是用连续弯曲连续矫直低头立弯型中薄板连铸机,中包过热度15~45℃、采用2~4m/min钟的拉速、铸坯的温度梯度80~200℃/mm,表面温度850~1150℃,板坯厚度为100~170mm断面铸坯、连铸坯入炉表面温度≥800℃,加热速度>5℃/min;粗轧后采用热卷箱,采用单机架轧制或多机架一次冷轧方式或二次冷轧方式冷轧,钢带进入精轧机温度为1100~1250℃,精轧出口温度>800℃,轧后采用层流冷却,终冷温度为400~800℃;本发明通过控制连铸时抑制剂状态,以及采用高温、短时、快速的热轧加热工艺等工艺,其产品性能均匀、质量高,并实现节能、高效的目的。

    一种改善头尾部性能的无取向硅钢生产方法

    公开(公告)号:CN101618502A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200810012145.8

    申请日:2008-06-30

    Abstract: 本发明提供一种能改善头尾部性能的无取向硅钢的生产方法,该方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧和退火,其特点是在热轧坯装炉加热前在钢坯的头尾两个端面涂上一层导热系数小于10W/m.K,且在热轧除鳞中能剥落的涂层。本发明所述热轧坯的加热温度为1250~1400℃,加热时间为2~4小时。本发明生产方法简单、实用,能有效解决无取向硅钢与其它不同加热要求的产品同炉加热而导致钢坯头尾部分温度偏高的问题,在不改变现有设备且不影响热轧带钢厂产量的情况下,可明显提高冷轧无取向硅钢产品头尾部分的电磁性能。

    一种取向硅钢的制造方法
    194.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101210297A

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200610155837.9

    申请日:2006-12-27

    Abstract: 本发明公开一种取向硅钢的制造方法,采用冶炼-连铸-加热-粗轧-精轧-常化-冷轧-热处理生产工艺,其特点是用连续弯曲连续矫直低头立弯型中薄板连铸机,中包过热度15~45℃、采用2~4m/min钟的拉速、铸坯的温度梯度80~200℃/mm,表面温度850~1150℃,板坯厚度为100~170mm断面铸坯、连铸坯入炉表面温度≥800℃,加热速度>5℃/min;粗轧后采用热卷箱,采用单机架轧制或多机架一次冷轧方式或二次冷轧方式冷轧,钢带进入精轧机温度为1100~1250℃,精轧出口温度>800℃,轧后采用层流冷却,终冷温度为400~800℃;本发明通过控制连铸时抑制剂状态,以及采用高温、短时、快速的热轧加热工艺等工艺,其产品性能均匀、质量高,并实现节能、高效的目的。

    一种样品接取盛放装置
    195.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222938841U

    公开(公告)日:2025-06-03

    申请号:CN202421618972.2

    申请日:2024-07-10

    Abstract: 本实用新型公开了一种样品接取盛放装置,包括圆柱旋转面、固定轴、角度调节扣、垂直角度调节螺栓、水平滑道、水平角度调节螺栓以及样品,水平滑道上方的两端均固定轴,固定轴均呈外扩角倾斜状态,采用具有一定倾斜角度的圆柱旋转面接取样品,使装置仅和样品的边缘接触,不接触样品的表面;采用圆柱旋转面接取样品,使样品在接取过程中能够随圆柱旋转面转动而稳定移动,而不发生卡阻的情况;通过角度调节扣、垂直角度调节螺栓以及样品的搭配使用,能够调整控制轴承的水平位置、水平角度和垂直角度,使每个圆柱旋转面与样品边缘的接触点压力相近,能够平稳接取不同大小规格的样品;轴承间设置适当距离,方便对样品边部进行夹取样板。

    一种胶辊存放架
    196.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204896224U

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201520647507.6

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本实用新型提供一种胶辊存放架,由支架、底梁、横梁、吊耳、支座、托架及铜衬垫组成;两个三角形支架通过上端横梁及底角两根底梁连接在一起,支架底角下面焊有支座,横梁上表面两侧分别焊有一吊耳,在三角形支架两个斜立边上分别等间距对称固定有至少2个托架,托架上面设有铜衬垫。本实用新型结构简单,占地面积小,容易制作,投资少,且可免于维护;胶辊更换时间由8小时缩短为4小时,可提高连退机组的产能;集吊运、存放于一体,可避免存放、倒运过程中的胶辊表面损伤和由此引起的钢板漏涂或涂层薄的缺陷。

    一种与样品接触面小的盛放、传送装置

    公开(公告)号:CN222934684U

    公开(公告)日:2025-06-03

    申请号:CN202421620964.1

    申请日:2024-07-10

    Abstract: 本实用新型公开了一种与样品接触面小的盛放、传送装置,涉及传送设备技术领域,包括滑道,滑道的两端均设置有两个棱形柱体,棱形柱体之间的上方设有针尖盛放的样品,两端的两个棱形柱体之间的中间位置设有棱形柱体盛放的样品,棱形柱体的底部均设置有角度调节扣,角度调节扣上均连接有垂直角度调节螺栓,采用具有一定倾斜角度的棱形柱体侧面接取样品,使样品边缘与棱形柱体的棱进行点接触,不接触样品表面;棱形柱体上端为针尖状,使样品与针尖进行点接触,使样品与该装置的接触面积很小;采用角度位置调整装置,能够调整控制棱形柱体的水平位置、水平角度和垂直角度,能够调整设置适合盛放样品的位置,能够平稳盛放、传送不同大小规格的样品。

    一种使连续退火炉中钢带悬浮的装置

    公开(公告)号:CN201065425Y

    公开(公告)日:2008-05-28

    申请号:CN200720013434.0

    申请日:2007-07-19

    Abstract: 本实用新型提供一种使连续退火炉中钢带悬浮的装置,它的特点是安装在冷轧退火炉内,在炉辊的下侧安装高压风管喷吹装置,高压风管设有喷嘴,其高压风管安装在托架上,本实用新型的优点及效果在于,喷嘴对准钢带与炉辊接触的部位吹风,使钢带与炉辊之间产生一个风楔,这个风楔使钢带与炉辊之间产生隔离,从而杜绝钢带表面的污物粘贴到炉辊上产生结瘤现象。产品质量提高,废品减少;提高有效的生产作业时间,提高产量;炉辊寿命提高,减少磨辊时间,降低能源消耗;炉辊不结瘤可以提高钢带温度,开发出更高牌号硅钢。

    一种制作薄膜试样的试样夹

    公开(公告)号:CN201477000U

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200920203490.X

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本实用新型公开一种制作薄膜试样的试样夹,包括支架(1)和压紧盖(2),其特征在于:支架(1)为“凹”形,压紧盖(1)一侧与支架(2)滑动连接,压紧盖(2)顶部带有通孔(6),压紧螺钉(3)穿过通孔(6)进入支架(2)上的螺纹孔,将试样(4)固定。采用本试样装置加工试样效率高,试样内部无应力、可以得到表面高质量的织构、也可以作为透射电镜薄膜检测试样。

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