一种钢液脱氧用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102827999A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110160024.X

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明公开一种钢铁冶炼用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法,复合粉剂组分的重量百分比为:钝化Mg粉:10%~50%;流化石灰粉剂:10%~20%、其余为CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种混合物:30%~80%。复合粉剂的制备方法为:先将所述重量百分比的钝化Mg粉装入封闭式搅拌机中进行搅拌,在搅拌过程中将CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种分2~4次装入搅拌机中,每次间隔10min~20min,最后加入所述重量百分比的流化石灰,之后再混合0.5h~1.5h。本发明利用含镁复合粉剂代替目前镁合金进行钢液净化处理,降低了制备镁质合金生产成本,解决镁质合金制备工艺复杂等问题。可使钢中氧含量达0.0020%以下,钢中夹杂物含量达0.0030%以下,夹杂物基本变性为镁铝尖晶石,尺寸小于5μm达90%以上,无聚集状态。

    一种47kg级海洋工程平台用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102676953A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210194220.3

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 本发明提供一种47kg级海洋工程平台用钢板及其生产方法,采用低碳含量设计,加入Mn、Cr、Ni、Mo、V、Cu等合金元素,进行微合金元素强化,并采取控轧和控冷结合的轧制工艺,使之最终得到板条状贝氏体和铁素体组织。经检测,本发明钢板屈服强度480MPa,完全达到47kg级的要求;抗拉强度630MPa,延伸率27.5%;-40℃下的冲击功为284J,-60℃下的冲击功为290J,保证了低温韧性,可满足海洋平台在低温水域作业的环境要求,解决了海洋工程用钢强度较低的问题。

    一种工程机械用厚规格钢板的控制冷却方法

    公开(公告)号:CN102409149A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291775.0

    申请日:2010-09-26

    Abstract: 本发明提供一种工程机械用厚规格钢板的控制冷却方法,采用先矫直、后冷却的工艺次序,并根据钢板厚度H不同,采取不同的冷却路径和冷却速率,对于40mm≤H<60mm的,采用矫直+逆向层流冷却的工艺路线;对于60mm≤H<80mm的,采用矫直+正向层流冷却的工艺路线;对于80mm≤H<100mm的,采用矫直+正向超快速冷却+空气冷却+层流冷却的工艺路线。使钢板内的变形应力得到释放,保证钢板的平直度,有效控制了钢板的板型,细化了铁素体晶粒,改善钢板的组织结构,保证了钢板性能的均匀和稳定。本发明方法简单易行,便于操作,能源消耗小,生产成本低,无需任何投资,便可立见成效。

    一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法

    公开(公告)号:CN116175099B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310169022.X

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明涉及一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法,复合坯焊前预热;焊接采用单丝气电立焊的方式;焊后加热:锻前采取两火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明成材率高,生产成本较模铸、电渣重熔等工艺低,本发明生产的200‑600mm厚度规格复合模块,复合界面结合度达92%以上,剪切强度符合GB/T 8165要求,超声波探伤达到GB/T6402 4级,3.5%NaCl盐雾环境下腐蚀失重率均小于0.5g/m2·h,抛光等级达到PLASTICS A2标准,实现300~600mm耐腐蚀模具用特厚模块生产。

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