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公开(公告)号：CN102690925A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210194215.2
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明公开一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法，钢水进站后测温并进行升温作业，升温过程中按不少于5kg/吨钢加入量加入白灰，升温结束后，采用强氩气搅拌，搅拌时间8-10min，搅拌结束后，根据钢中Ti成分检验结果，确定是否继续进行强氩气搅拌操作，在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，禁止对钢水加入脱氧剂及进行任何合金元素的合金化。本发明可有效去除IF钢中的钛元素，从而避免Ti成分超标，生产出符合成分及性能要求的钢水。
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公开(公告)号：CN115433805A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211052828.2
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳钢的生产方法，其工艺路线包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼，所述的LF炉精炼包括以下步骤：1)钢水到达预处理位，吹氩至顶渣熔化后关氩气定氧；2)钢水进处理位后，加入渣料，吹氩搅拌至渣料熔化后加入碳素脱氧剂；3)降电极升温，并搅拌，吹氩；4)如埋弧不好或渣层过薄，加入渣料；5)LF结束升温后，搅拌，定氧；如钢液面上有大量电石渣泡沫，则继续升温，并搅拌至电石渣去除；LF搬出时加入熔渣改质剂。优点是：采用铁水脱硫预处理‑转炉‑LF‑RH‑铸机的工艺路线，转炉可以降低出钢温度至1660℃左右，降低转炉脱磷的压力，有利于转炉提高炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN103451359A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310385889.5
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢口里口工作层修补装置，包括安装把手、固定卡销、顶头、弹簧、弹簧固定卡片、拉筋和套管，所述的安装把手、弹簧固定卡片和拉筋焊接成一体，弹簧固定卡片两侧分别固定有弹簧，弹簧端部与顶头相连接，拉筋焊接在套管内壁，套管端部均匀分布三个固定卡销。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：具有结构简单、使用方便和科学实用的特点，有效的缩短了出钢口里口工作层修补时间，延长了出钢口里口工作层使用寿命，降低了修补出钢口里口工作层物料使用量，减轻了现场员工劳动强度，提高了出钢口里口工作层修补后的挡渣效果。
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公开(公告)号：CN103451352A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310386411.4
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉氧枪自动控制方法，包括以下步骤：1）自动化炼钢条件下，制定自动化炼钢氧枪自动控制枪谱；2）转炉正常冶炼时，氧枪自动控制方案是根据铁水硅含量制定的；3）计算出本炉次的等同硅含量；4）计算本炉次冶炼的铁水综合硅含量：综合硅含量%=等同硅%+铁水硅实际含量%；5）本炉次氧枪自动控制方案按照铁水综合硅含量进行控制。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：自动化炼钢条件下通过含铁物料的使用，降低了冷料废钢的使用数量，同时由于含铁物料中含有一定量的FeO对于转炉冶炼过程化渣非常有利，通过含铁物料等同硅和铁水硅实际含量相结合制定的氧枪自动控制方案能够做到冶炼过程控制平稳，金属收得率高。
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公开(公告)号：CN103451351A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310386171.8
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，实际供氧流量达不到目标要求的氧气流量时，供氧低氧压分为三种情况，分别是：0.75Mpa≤氧压＜0.85Mpa、0.65Mpa≤氧压＜0.75Mpa、＜0.65Mpa，根据氧压的不同，调整氧枪枪位位置，调整轻烧白云石和活性白灰加入量和拉碳时间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：低氧压时能实现吹炼平稳、安全生产；避免因低氧压造成生产中断或耽误工程进度；减轻高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀；有效降低安全事故的风险。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102703647A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210194207.8
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种提高沸腾钢脱氮效率的方法，转炉出钢过程中及RH处理周期内，严禁加入任何含铝原材料以及脱氧剂；提升气体流量控制在1-6min为100-120Nm3/h，7min后140-160Nm3/h；钢水中过剩氧值不小于450ppm；深真空时间不小于12min；钢水镇静后净循环时间不小于5min。本发明可以使钢中的氮含量得到有效控制，从而最大限度地发挥RH炉的脱氮效率，降低钢中氮含量，确保钢种氮含量不超标。
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公开(公告)号：CN102296144A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209254.6
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种钢水扒渣方法，在转炉出钢时控制钢水罐上部净空大于300mm。当钢水罐倾翻到扒渣角度后，先将凝固渣壳扒出；再按白灰与渣量1∶3～6的比例向钢水罐内加入白灰颗粒并铺匀；待白灰与钢渣充分反应后，将钢水罐内残余钢渣扒出。由于白灰与高温钢水接触后发生化学反应，使钢渣泡沫化，增大钢渣体积，倾翻时可将钢渣从钢水罐内自行排出。且在白灰熔化与反应过程中，钢渣表层温度会降低，使钢渣粘度增大，使钢渣易于扒出，从而减少钢水表面强氧化性钢渣对钢水的污染，提高了钢水的纯净度，降低脱氧剂的消耗和成本支出，减少脱氧处理的工作量，提高了扒渣速度，减轻了劳动强度。
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公开(公告)号：CN102031328A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910187791.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢领域，尤其涉及一种转炉装入方法，其特征在于，在确定钢包合理净空的前提下，考虑到钢种合金加入量对钢包净空的影响，确定转炉入炉铁水与废钢总量，其计算方法如下：1)确定钢包盛钢量，Y＝X-0.0516×钢包净空，其中X为归一化的钢包容值；2)确定转炉净钢水量，Z＝100×Y/(1-g)，其中g为净吹损率；3)根据钢种计算加入的合金量A、入炉废钢B、入炉铁水C，保证A+B+C≤Z。本发明的有益效果是：通过保证转炉入炉铁水C、入炉废钢B、加入的合金量A保持在稳定的范围内，在吹损率比较稳定的情况下，钢包盛钢量可以控制在稳定范围，最终减少转炉剩钢，实现稳定钢包净空控制的目的。
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公开(公告)号：CN101649370A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200810012739.9
申请日：2008-08-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉补后的炉第一炉的冶炼方法。其特征是在冶炼第一炉时，加入废钢量12％～13％，轻烧白云石加入量为18-24kg/t，活性白灰加入量为36-44kg/t，铁皮球和铁矾土适量。该方法通过调整热平衡、改进副原料的加入方案等措施，使终点磷超标的几率大大降低，保证了转炉大生产过程中的产品质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN115652027B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202211424755.5
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法，快速成渣复合球体的组成成分为：40％～60％的氧化钙，5％～15％的氢氧化钙，15％～25％的碳酸钙，5％～10％的氧化镁，5％～10％的氧化铝以及10％～20％的金属铝。本发明在转炉出钢过程中，加入LF快速成渣复合球体及小粒石灰，利用转炉出钢过程中钢水的高温促进复合球体分解释放出微小气泡和细小渣滴，增大渣、金反应界面，提高冶炼反应的动力学条件，有利于形成高碱度、低氧化性、高流动性的精炼渣系，进入LF炉后无需造渣，只需升温、搅拌、脱硫、合金化即可，实现了LF炉快速成渣。
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