公开(公告)号：CN103173588A

公开(公告)日：2013-06-26

申请号：CN201310095198.1

申请日：2013-03-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 梅雪辉 ,  费鹏 ,  张越 ,  林洋 ,  臧绍双 ,  毛志勇 ,  简龙 ,  王鹏 ,  郭猛 ,  孙艳霞 ,  匡勃 ,  孙政军

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，其特征在于，适用于0.010%≤[C]≤0.05%、0.03%≤[Si]≤0.05%、转炉出钢后吹氩处理后硅≤0.008%、经RH直上的沸腾钢，利用低碳硅铁氧化生成的SiO2与钢水中的Al2O3反应生成脱氧产物硅酸铝，硅酸铝在上浮的过程中粘附细小的Al2O3夹杂物，达到净化钢水的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：满足低硅铝镇静钢成品硅上限0.03%的要求，减轻了中薄板坯铸机生产RH直上的低硅铝镇静钢的絮流现象，降低钢板夹杂率，冷轧夹杂缺陷率由0.46%降低为0.26%。

公开(公告)号：CN102827989A

公开(公告)日：2012-12-19

申请号：CN201210357698.3

申请日：2012-09-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗建华 ,  原丽君 ,  臧绍双 ,  王宁 ,  宁东 ,  秦海山 ,  徐向阳

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  C21C7/072 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明提供一种低碳高铬钢的生产方法，转炉出钢碳含量控制在0.15-0.25wt%，出钢温度1660-1670℃，半镇静出钢，出钢后按照每吨钢1.2-3kg的比例加入活性石灰小粒；RH炉采用高枪位手动压力控制，根据钢中碳含量随时动态调整枪位和氧气流量，废气流量控制在≤3000Nm3/h，采取阶梯式降压方式，真空室内钢水液面始终控制在底部槽与中部槽分界线以下，当RH炉轻处理将钢中碳含量降至0.10wt%时开始调整压力，氧枪采用低枪位操作，将枪位降至脱碳最佳位置；LF炉加入萤石和铝粉，还原渣中的铬。实施本发明可使碳含量降至0.01%以下，铬含量达到≥5%，从而实现RH炉生产出钢质纯净的合格低碳高铬钢。

公开(公告)号：CN102441650A

公开(公告)日：2012-05-09

申请号：CN201110405366.3

申请日：2011-12-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  常宏伟 ,  李阳 ,  秦海山 ,  刘宇 ,  王宁

IPC: B22D11/16 ,  B22D11/111 ,  B22D11/12

Abstract: 本发明提供一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法，对于厚度≥250mm、宽度≥1500mm的连铸板坯，通过控制结晶器顶渣厚度，减少搅拌对尾坯部分的质量影响，同时对产生收缩的坯壳通过加入支撑架进行支撑，减少坯壳收缩造成的钢水外溢，并通过控制拉速，提高坯壳强度，达到防止坯尾溢钢的目的。与现有技术相比，本发明可以不进行捞渣操作和大幅度搅拌保护渣，减少由于卷渣造成的探伤不合格问题；可以不必考虑降速幅度大小，减少了控制难度；不进行打水冷却，可以适当提高拉速，减少尾坯缩孔长度，提高金属收得率。

公开(公告)号：CN102409231A

公开(公告)日：2012-04-11

申请号：CN201010291519.1

申请日：2010-09-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 任毅 ,  张禄林 ,  张帅 ,  刘文月 ,  王爽 ,  陈军平 ,  臧绍双

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/58 ,  C22C38/38 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明公开一种具有优良塑变能力的高强度、综合性能良好的X70冷煨弯管用平板及其生产方法。化学成分重量百分比为：C0.02％～0.06％，Si 0.10％～0.35％，Mn 1.30％～1.70％，P≤0.020％，S≤0.005％，Nb 0.02％～0.07％，Ti 0.006％～0.030％，Als 0.02％～0.045％，余量为铁和不可避免的杂质。还可含有Ni、Cr、Cu中的一种或一种以上元素，其中Ni≤0.20％，Cr≤0.30％，Cu≤0.20％。

公开(公告)号：CN102399930A

公开(公告)日：2012-04-04

申请号：CN201010275161.3

申请日：2010-09-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  马成 ,  王宁 ,  常宏伟 ,  白海

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，操作步骤如下：1)加入铝质合金，保证Als含量；2)加入CaO成渣；3)钢水扒渣；4)加入石灰覆盖剂；5)钢水LF精炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，消除转炉顶渣SiO2成分中的硅被还原后造成钢水增硅，无需考虑挡渣效果和出钢氧含量，精炼对顶渣脱氧改质，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸的情况，保证硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸。

公开(公告)号：CN100582251C

公开(公告)日：2010-01-20

申请号：CN200710158738.0

申请日：2007-12-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  邢贵彬 ,  白鹏 ,  马升

IPC: C21C7/10

Abstract: 本发明涉及一种整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法，是在保温层与工作层之间打结耐火浇注料，形成整体式真空室打结辅助工作层。即先将隔热板用胶泥贴于真空室本体结构件上形成隔热层；再将高铝砖立砖紧贴隔热层砌筑成保温层；在距保温层50-80mm处，用镁铬砖卧砖砌筑工作层；边砌筑边向保温层与工作层之间的留空中填充Mg质浇注料，边填充边振动捣固，使其与保温层和工作层形成整体打结内衬。由于采用整体打结，避免了真空室底部槽本体结构件吸气或砌筑超标问题，提高真空室的使用寿命一倍以上；真空室除工作层外均可重复使用，不必更换底部槽，节省人工和材料，降低了使用成本。

公开(公告)号：CN110004269A

公开(公告)日：2019-07-12

申请号：CN201910398173.6

申请日：2019-05-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 梅雪辉 ,  吴春杰 ,  臧绍双 ,  李德军 ,  周福鼎 ,  王小善

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C5/36 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明涉及一种无铝中高碳钢的生产方法，所述无铝中高碳钢的碳含量质量百分比不小于0.35％，包括以下步骤：铁水进行脱硫，转炉留碳出钢且不加硅系脱氧剂；钢水进LF炉处理位后加入渣料和碳素脱氧剂；电极升温，利用白灰和碳素脱氧剂及电弧的高温造电石渣脱氧。优点是：本发明通过转炉不加硅系脱氧剂，进而控制钢水顶渣中的SiO2含量不大于总渣量的10％，使用铝矾土或以铝矾土为主要成分的化渣材料完全代替萤石，使顶渣的熔化温度较低，利于化渣。因不使用萤石且减少硅的氧化，从而有利于重轨钢和帘线钢等钢种提高质量。

公开(公告)号：CN107130080B

公开(公告)日：2019-04-26

申请号：CN201610113445.X

申请日：2016-02-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  李俊峰 ,  魏元 ,  王晗桐 ,  陈志威

IPC: C21C5/44

Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法，先将里口砖内的残钢清除干净，然后用钻头将出钢口整体套管残留的部分清除，采用薄铁板围成套管插到里口砖中作为砌筑外口砖的定位及支撑；采用铬刚玉浇注料对里口砖进行填充；以薄铁板套管为定位中心，将出钢口外口砖向里口砖一侧推入，外口砖与薄铁板套管之间的缝隙采用镁质修补料填充；各环外口砖砌筑结束后，将出钢口外法兰盘安装上，转炉摇到零位静置150min以上，然后兑入铁水进行吹炼，出钢后安装新的出钢口整体套管，出钢口即修补完成。本发明可以对出钢口进行快速、方便的修补，且方法简单易行，修补后无需烧结即可使用；有效控制出钢口漏钢现象，提高出钢口套管寿命，保证生产正常进行。

公开(公告)号：CN103255258B

公开(公告)日：2014-07-30

申请号：CN201310230260.3

申请日：2013-06-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高学忠 ,  王宏明 ,  徐延浩 ,  马勇 ,  臧绍双 ,  孙亚伟 ,  常丽芬

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30

Abstract: 本发明提供一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，对于前半钢：控制入炉铁水C、Si、P、S成分和温度；采用铁水和金属镍冶炼，先兑铁水后加金属镍；吹炼过程中控制供氧强度和吹炼枪位；采取高拉碳一次补吹操作，终点采取前后摇炉，控制终点钢水成分；并分两批加入熔剂；二元碱度（%CaO/%SiO2）=2.2-2.4。对于后半钢：采用半钢铁水冶炼，吹炼过程控制供氧强度及吹炼枪位；采取两次拉碳操作，分别控制钢水成分；并向钢水中加入熔剂，控制二元碱度（%CaO/%SiO2）=3.2-3.6。本发明可控制转炉出钢碳含量全部在0.025%以上，钢水活度降低至700ppm以下，从而避免后半钢由于冶炼热量不足造成的过氧化出钢问题。

公开(公告)号：CN102409228B

公开(公告)日：2014-04-02

申请号：CN201010291415.0

申请日：2010-09-20

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭大勇 ,  任玉辉 ,  耿继双 ,  王秉喜 ,  臧绍双 ,  高航 ,  薛军 ,  常桂华 ,  曹亚丹

IPC: C22C38/14 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明提供一种高强度高碳钢盘条及其生产方法，其成分为：[C]0.85％～0.90％，[Si]0.1％～1.0％，[Mn]0.3％～1.0％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0010％，其余为铁。其生产方法：1)冶炼：铁水预处理将硫控制到0.005％以下，转炉入炉[Ti]≤0.040％，转炉冶炼终点磷含量≤0.010％；转炉终点钢液温度1570-1680℃；精练过程温度1530-1625℃，时间20-50分钟；2)连铸：采用大方坯连铸，中间包钢水过热度不大于30℃；3)连轧和线材轧制：盘条直径5.5-8.0mm，吐丝温度870-910℃，盘条索氏体转变过程温度控制在640-600℃，转变时间控制在7-12秒，控制盘条索氏体转变过程平均过冷度60-80℃。本发明盘条的抗拉强度达1200MPa-1300MPa，面缩指标不低于30％。