-
公开(公告)号:CN108396234A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710064779.7
申请日:2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种EH460船用集装箱止裂钢板的生产方法,化学成分为:C:0.05~0.07%、Si:0.25~0.35%、Mn:1.15~1.25%、Nb:0.03~0.05%、P≤0.01%、S≤0.002%、Ni:0.28-0.32%、Ti:0.008~0.015%。控制钢坯加热温度、均热温度及加热时间;热轧采用四阶段控制轧制,二阶段到四阶段的轧制保证单道次压下率大于15%;采用在线ACC冷却,控制入水温度和返红温度,控冷采用半自动模式控制,手动设置控冷参数;轧后立即放入缓冷坑,采用其它300℃以上热钢板与止裂钢板交替堆放方式,堆垛时间≥72小时。本发明止裂钢板屈服强度值505~550MPa,抗拉强度655~695MPa,延伸率20~28.3%,-40℃冲击单值125~223J,性能合格率满足产品要求。
-
公开(公告)号:CN107363094A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201610312081.8
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/00 , B21B2001/386 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/32
Abstract: 本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法,钢中C含量在0.05%以内,Ni含量为0.05%~0.06%,Ti含量为0.01%~0.02%、B含量为0.015%~0.002%;轧制时均热温度为1180~1220℃,均热段时间45~100min;粗轧机扭矩为3500~3600kN·m,压缩比控制在5~20,宽展比控制在1.25~2.0;出炉后50秒内粗轧,粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%,纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%,温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数,取消了轧后控冷环节,并且使钢板板型得到改善,大大提高了生产效率、降低了生产成本。
-
公开(公告)号:CN107287501A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610211598.8
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D9/0081 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种抗氢致裂纹和硫化物腐蚀钢板及其生产方法,化学成分为:C 0.150~0.180、Si 0.20~0.30%、Mn 1.10~1.20%、P≤0.007%、S≤0.002%、Nb 0.010~0.020%、V 0.030~0.050%、Ti0.007~0.020%、Alt 0.025~0.045%、Ca≤0.003%。钢坯出炉后进行高压水除鳞,开轧温度≥1000℃,根据不同的成品钢板厚度和宽度,采用不同的轧制方式和工艺参数。厚度14~50mm钢板,采用ACC冷却方式,冷却速率4~10℃/s;厚度≥35mm钢板,堆垛缓冷温度>300℃,时间≥16小时;正火温度880±10℃,升温速率0.9~1.0min/mm,净保温时间为0.5min/mm。本发明钢板屈服强度值≥260MPa,抗拉强度≥485MPa,延伸率≥17%,冲击功≥27J,硬度≤22,HIC性能检验合格,性能合格率100%。
-
公开(公告)号:CN109694993B
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN201710984772.7
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高压加热器用特厚钢板及其生产方法,C 0.15%~0.23%、Si0.15%~0.35%、Mn 0.50%~0.90%、P≤0.010%、S≤0.050%、Mo 0.60%~0.90%、Nb0.03%~0.06%、Als 0.015%~0.040%,余量为Fe及不可避免夹杂;制造的100mm~180mm厚度规格的特厚钢板,其中性能指标为Rel≥437Mpa、Rm≥582Mpa、屈强比≤0.75、(400℃)Rp0.2≥337Mpa、(‑20℃)Kv2/J≥133J。
-
公开(公告)号:CN107790494B
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN201610785429.5
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/40
Abstract: 一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法,采用常规生产规格的坯料B背极限规格钢板坯料A,同时送入加热炉进行加热,出炉后经分离器分离分别进行轧制。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法,采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法,可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题,同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害,实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。
-
公开(公告)号:CN107794355B
公开(公告)日:2019-08-27
申请号:CN201610792341.6
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法,具体包括以下内容:1、采用多角锭锻坯为坯料,坯料尺寸350*2500*5000mm。2、化学成分重量百分比为:C:0.10‑0.15%、Si:0.35‑0.45%、Mn:1.38‑1.45%、Nb:0.30‑0.35%、P≤0.01%、S≤0.003%、Ti:0.002‑0.005%、Cr:0.03‑0.06%。生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36‑Z35,各项性能指标均达到理想要求。
-
公开(公告)号:CN107363093B
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201610311687.X
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/02
Abstract: 本发明涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法,适用于采用开坯‑精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程;包括如下步骤:1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢;2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+(4~6)mm后,通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次;3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机,直接进行轧制。本发明能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题,提高轧制成功率,降低由于钢板斜角大导致的短尺现象,减少经济损失。
-
公开(公告)号:CN107557690A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201610504569.0
申请日:2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐低温和抗层状撕裂的特厚钢板及其制造方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.09%~0.15%,Si:0.15%~0.45%,Mn:1.05%~1.45%,S≤0.003%,P≤0.010%,V:0.06%~0.08%,Als:0.015%~0.040%,N:0.008%~0.015%,Ni:0.25%~0.45%,钢中还含有Cr≤0.15%,Cu≤0.15%,Ti≤0.04%中的一种或一种以上元素,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板生产工艺为:模铸→开坯轧制→成品轧制→控冷→正火处理→出炉后弱冷,生产出的180~250mm厚钢板具有优良耐低温、抗层状撕裂性,适用于焊接结构。
-
公开(公告)号:CN107287525A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610211221.2
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/08 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供一种低温压力容器用钢板及其生产方法,化学成分为:C 0.05~0.07%、Si 0.15~0.30%、Mn 0.65~0.80%、P≤0.006%、S≤0.003%、Ni 8.90~9.10%、Alt 0.025~0.045%,Cr 0~0.25%,Cu 0~0.25%,Mo 0~0.08%。钢坯加热温度≤1250℃,加热时间9~10min/cm;采用双机架轧制,粗轧开轧温度>1100℃,且2~3道次单道次压下率>20%;精轧过程至少3道次压下率>20%,精轧终轧温度<800℃。堆垛缓冷温度250~350℃,缓冷时间≥24h;淬火温度810±20℃,时间2.3~2.6min/mm;回火温度570±20℃,时间4.8~5.2min/mm。本发明低温压力容器用钢板的屈服强度达656~669MPa,抗拉强度711~727MPa,延伸率27.4~35.6%,冲击功133~225J,性能合格率达到100%。
-
公开(公告)号:CN107282696A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610203109.4
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21D1/02
CPC classification number: B21D1/02
Abstract: 本发明提供一种板形严重不良钢板的矫直方法,将矫直辊升高至极限位置,使冷矫直机进入通过模式;手动将钢板头部通过冷矫直机入口第一根矫直辊;在操作画面输入物料号和钢牌号;在操作画面“Thickness”栏输入钢板实际厚度加0.15~0.25mm,如未触发冷矫直机保护功能,则将当前厚度减去0.08~0.12mm;若仍未触发则继续每次减少0.08~0.12mm,直至触发保护功能;触发后对冷矫直机进行恢复送电操作,厚度确定为未触发保护功能的极限值,并以此进行矫直操作;对于瓢曲或扣翘头严重的钢板,在其前后各放置一块正常钢板,辅助待矫直钢板前进或后退。本发明可对板形严重不良的钢板进行有效挽救,避免卡辊道现象,提高板形合格率和成材率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-