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公开(公告)号：CN108396251A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064827.2
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种航空用合金结构热轧钢板，化学成分为：C：0.10～0.20％、Si：0.15～0.35％、Mn：1.5～2.0％、Cr：0.80～1.40％、Mo：0.3～0.7％、B：0.001～0.003％、P≤0.010％、S≤0.002％。钢锭表面不应有横、纵向裂纹、夹渣、结疤、粘模缺陷；钢中A、B、C、D类夹杂物满足：A+B+C+D≤4.0要求。控制钢锭加热温度、初轧开轧温度及终轧温度。钢锭开坯后入缓冷坑缓冷。控制钢坯加热温度、精轧开轧温度及终轧温度，钢板厚度≥20mm控冷浇水，入缓冷坑缓冷。本发明生产的航空用合金结构热轧钢板各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：抗拉强度110MPa，延伸率24.3％。
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公开(公告)号：CN106148832B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510141673.3
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种正火态一般强度海工钢钢板，其化学成分重量百分比为：C 0.08～0.1％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.2～1.3％，P≤0.016％，S≤0.005％，Ti 0.005～0.01％，AlS 0.015～0.045％,N≤0.004％,Ceq 0.28～0.317,其余为Fe及微量杂质。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库，与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态一般强度海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值297MPa，抗拉强度460MPa，延伸率29.34％。屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于60Mpa，过程能力Cpk大于1.0。
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公开(公告)号：CN106148833A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510145042.9
申请日：2015-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种正火态36公斤级海工钢钢板，其化学成分为：C 0.11～0.13％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.45～1.55％，Nb 0.03～0.05％，V 0.045～0.055％，Ti 0.005～0.01％，P≤0.016％，S≤0.005％。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态36公斤级海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值421MPa，抗拉强度553MPa，延伸率27.4％，屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于50Mpa，过程能力Cpk大于1.0。
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公开(公告)号：CN106148831A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141661.0
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低屈服点抗震用钢，添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用，其化学成分按重量百分数计为：C≤0.0015％、Si≤0.01％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、P≤0.01％、S≤0.004％，其余Fe及不可避免的杂质。优点是：通过驰豫过程，使铁素体晶粒增大，铁素体面积分数变大，屈服强度降低。屈服强度在75～125Mpa的超低屈服点抗震用钢性能合格率大幅度提高，经统计，该钢种半年生产的性能合格率为85％，与使用本方法前相比平均合格率增加了32％，效果明显。
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公开(公告)号：CN103343284B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310291220.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁产品领域，尤其涉及一种大线能量焊接Q345级别钢板的生产方法，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、控轧控冷、热矫、堆垛缓冷、火切至成品，针对三个关键点加以控制：冶炼成分设计、控轧控冷及终轧后的冷却。所述冶炼成分设计中，Ti/［N］=2.4~3.2。与现有技术相比，本发明的有益效果是：经现场实践，依本发明生产的大线能量焊接Q345级别钢板的焊接接头性能良好，试样断裂均发生在母材处，且焊接接头无软化现象；随着线能量的增大，HAZ区-20℃、-40℃横向冲击值减小；冷弯性能良好，力学性能及焊接性能完全超过标准要求；具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103760235A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410008675.0
申请日：2014-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明提供一种钢板超声波探伤方法，将多个探头在钢板下表面的反射波拟合成一个信号，通过拟合后的一个信号反射波对探伤小车进行校准，并将校准后的探伤小车中的多个探头反射信号拟合成的信号重新分解成独立的反射信号显示在探伤小车屏幕上，根据被检工件的厚度，调整探伤小车的检测范围，对工件进行检测。本发明可有效解决探伤小车对钢板进行探伤时，将多通道的钢板底面回波拟合成一个信号导致对钢板底面回波信号监控不准的问题，通过对多个独立信号的观察及识别判断底波消失的缺陷情况，在不影响其它缺陷判断的同时，极大提高探伤准确性，避免漏检现象。
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公开(公告)号：CN103014304B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210558638.8
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钢板淬火板形控制方法，对于镍含量8-10%、厚度5-7mm的钢板，轧制凸度控制在≤0.15mm；淬火机20组喷嘴采用三段式分布：第一段为狭缝喷嘴1-6组，高压段喷嘴7-12组，低压段喷嘴13-20组；淬火过程中，将淬火速度控制在53-55m/min，淬火机组上辊系压下量为0.48-0.52mm，并合理控制各组喷嘴水量，从而可将钢板的最大不平度控制在4-6mm之间，极大减少淬火后钢板的瓢曲及浪形缺陷，提高钢板的表面质量合格率。
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公开(公告)号：CN103320589A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310231766.6
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/70
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种防止高镍钢坯加热过程氧化的方法，将钢坯用冷轧薄板包裹，并用捆扎带捆扎牢固，或用冷轧薄板覆盖在钢坯的上下表面，并用点焊的方式将冷轧薄板固定在钢坯上；入炉后正常加热，冷轧薄板和捆扎带在加热过程中自行熔化；钢坯出炉后利用高压水将钢坯表面的残留物清除干净，然后进行正常轧制。本发明可有效避免空气与钢坯表面的直接接触，从而延缓钢坯表面的持续氧化程度，减少氧化层厚度，降低高镍钢坯加热过程的烧损率，减少表面处理工作量，提高高镍钢产品的表面质量。
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公开(公告)号：CN103266285A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310230259.0
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种X80管线钢的生产方法，其化学成分为：C0.05-0.10%，Si0.03-0.6%，Mn1.70-2.0%，S0.001-0.015%，P0.0125-0.025%，Cr0.2-0.5%，Al0.03-0.08%，Cu0.25-0.5%，Mo0.001-0.5%，Nb0.03-0.15%，Ni0.25-0.5%，Ti0.012-0.15%，V0.007-0.15%；加热总时间270-330min，出炉温度在1200-1230℃；精轧开轧温度为850-860℃，终轧温度760-770℃，入水温度680±10℃，返红温度控制在275-285℃。本发明钢板合格率达到95%以上，制管合格率达到97.8%，横向屈服强度为485-530MPa，抗拉强度670-750MPa，横向屈强比≤0.75；纵向屈服强度为470-520MPa，抗拉强度670-720MPa，纵向屈强比≤0.70，均匀延伸率为10.5-13%。
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公开(公告)号：CN103014530A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210558557.8
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高D级船板冲击性能的方法，采取化学成分和轧制工艺优选的方式，C含量控制在0.14wt%，钢板厚度在≥7.0mm～≤19.9mm，Mn含量控制在0.90wt%；钢板厚度在≥20mm～≤40mm，Mn含量控制在0.95wt%；同时，根据钢板厚度不同，对应选取二次开轧目标温度、终轧目标温度及二阶段总压下率。本发明方法生产的D级船板冲击值均在100MPa以上，性能合格率达到98.6%，比实施本发明前提高38.6%，且过程控制能力大于1.0，不仅减少了改钢损失500元/吨，提高了企业经济收益，而且确保了合同执行率，提高了企业信誉度。
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