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公开(公告)号:CN107794344A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610802938.4
申请日:2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C7/0037
Abstract: 一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置及方法,包括喷枪、支撑架、旋转机构、升降机构及PLC;支撑架由平台、带有轨道的立柱及横梁组成;旋转机构由驱动电机、蜗杆减速机、涡轮、旋转轴、喷枪挂架组成;升降机构包括升降小车、定滑轮、钢绳、升降电机、联轴器、减速机和卷筒。当喷枪下降至距铁水罐底300~400mm时停止,以50~70转/分钟的速度进行匀速圆周旋转;金属镁喷吹数量达到设定值时,关闭金属镁下料系统,喷枪停转;当钝化石灰粉喷吹速率降低至20~30kg/min时,关闭钝化石灰粉下料系统,自动将喷枪抬升至待机位。本发明可提高CaO、金属Mg的脱硫效率、减少脱硫剂的消耗,降低生产成本,控制喷溅洒铁现象,避免设备的损坏。
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公开(公告)号:CN107127326A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201610113254.3
申请日:2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/015
CPC classification number: B22D41/015
Abstract: 本发明涉及一种螺旋烧嘴钢包烘烤装置及烘烤方法,烘烤装置包括烘烤器盖体、设于烘烤器盖体中心的烧嘴装置,以及旋转机构和升降机构;所述旋转机构的可旋转支架上设有上横梁和下横梁,烘烤器盖体设在下横梁上,升降机构设在上横梁上,升降机构通过挂钩连接烧嘴装置,并可带动烧嘴装置上下移动;烧嘴装置上部连接有煤气管道和冷空气管道,下部均匀设置多个螺旋烧嘴喷头,每个螺旋烧嘴喷头的螺旋方向相同,且均向下方倾斜旋转。本发明采用可升降烧嘴装置,且烧嘴装置设有多个向下倾斜的螺旋烧嘴喷头,并利用多点烘烤的方式,分别对钢包上、中、下部进行分段加热,可以有效提高钢包底部的烘烤效果,缩短钢包烘烤时间,节省煤气消耗,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN102954693B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201110240797.9
申请日:2011-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法,将制作的托板用固定卡卡到底部槽法兰下表面上,采用干砌,先砌下层、后砌上层循环管砖,砖缝小于1mm,两层砖间隙控制在0.5mm以下,循环管砖与循环管内壁之间留有30-50mm的留缝,留缝内填充耐火浇注料,并充分振动捣实,自然养护12h以上方可脱模,脱模后自然养护12h进行烘烤,砌筑完毕后48h后进行干燥烘烤。本发明可实现循环管的单独砌筑和更换,消除由于循环管侵蚀严重造成的底部槽拆除重砌的弊端,大幅度提高底部槽的寿命,延长底部槽的使用周期近一倍,有效缓解真空室的整备压力,降低生产成本,提高RH产能。
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公开(公告)号:CN102554159A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201010588488.6
申请日:2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/11
Abstract: 本发明提供一种连铸过程中稀土合金的加入装置及加入方法,在钢水罐浇注过程中,对中间包长水口壁上进行钻孔,然后将连接有金属三通管的接头插入孔洞中,向金属三通管斜管内吹入惰性气体,喂线机将惰性气体保护下的稀土包芯线穿过金属三通管及接头喂入钢液中。本发明喂入的稀土在钢中的分布均匀,形成的细小夹杂物易于聚集和上浮,对硫化物变质效果显著,柱状晶及偏析区域更小,从而可有效净化钢液。同时可避免连铸板坯内弧1/4范围内的卷渣及板片的纵裂缺陷,彻底消除结晶器喂稀土时漏钢的危险。且稀土加入量可随意调整,从而满足各种连铸宽厚比板坯及先进铸轧技术的稀土加入要求。
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公开(公告)号:CN102527962A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201010588169.5
申请日:2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/11
Abstract: 本发明提供一种连铸过程中金属钙的加入装置及加入方法,在钢水罐浇注过程中,对中间包长水口壁上进行钻孔,然后将连接有金属三通管的接头插入孔洞中,向金属三通管斜管内吹入惰性气体,喂线机将惰性气体保护下的硅钙包芯线或铁钙包芯线穿过金属三通管及接头喂入钢液中。本发明喂入的金属钙在钢中的分布均匀,形成的细小夹杂物易于上浮,对硫化物变质效果显著,柱状晶及偏析区域缩小,从而有效净化钢液。本发明金属钙的加入量可随意调整,从而满足各种连铸宽厚比板坯的需要,其操作简单易行,且成本低廉。
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公开(公告)号:CN101824511A
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN201010108184.5
申请日:2010-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种RH喷粉精炼装置及其应用,该装置包括RH上升/下降管,在上升管和下降管的管壁上开有通孔,通过喷管与外部气源或送粉设备连接。用该装置去除细小夹杂物的方法是在脱氧合金化以后,通过喷管向下降管内吹入惰性气体,气体流量为10~500L/min,气压为1.0~15atm。或者向钢液中喷吹碳酸盐粉剂,粉剂的粒度<3mm,送粉量为1~100kg/t钢,载体为Ar、N2或CO2惰性气体,气体流量为10~800L/min,气压为1.0~20atm。本发明设备简单,操作方便;工艺合理,成本低,效果好。采用本发明可有效去除钢中微小夹杂,调控合金元素,生产细小氧化物弥散钢,实现脱碳、脱硫、脱磷和钢渣改质等目的。
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公开(公告)号:CN101096721A
公开(公告)日:2008-01-02
申请号:CN200610047101.X
申请日:2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种用于超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法,其成份按重量百分比,包括:CaO:60%~69%,Al:11%~20%,MgO:5%~10%,SiO2:5%~10%,Al2O3:1%~5%,Fe2O3:0.5%~1.2%,CaF2:1%~3%,B2O3:1%~3%,BaO:1%~3%,其余为杂质。其制造工艺包括:混合、粉碎:将物料进行粉碎加工使物料粒度≤1mm、钝化:对破碎后的粉料,处理进行钝化保护、烘干:排出微量水分、包装。本发明具有制造简单,节能降耗,不降低CaO活度,熔化速度快、脱硫速率高、脱硫能力强的特点,在实现钢水深脱硫的同时,可大量吸附钢水中有害夹杂,实现钢水纯净化,对钢包侵蚀小,不影响钢包的正常使用寿命。
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公开(公告)号:CN1968551A
公开(公告)日:2007-05-23
申请号:CN200510047756.2
申请日:2005-11-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于减少保护层的处理工艺及装置,对石墨电极采用浸渍与喷涂及两种方法结合的工艺,采用特殊的浸渍装置实现湿法浸渍,并且使用与石墨电极亲合力好涂料成分,通过这两种方法都可实现减少石墨电极消耗的目的,本发明的优点及效果还在于在对石墨电极进行浸渍处理提高其密度减少孔隙率的基础上,结合高温防氧化涂层对石墨电极进行抗高温氧化保护,提高了保护涂层与石墨基体的机械相容性和化学相容性,而且避免在升温过程中,石墨孔隙种气体因加热外溢破毁连续的涂层,可确保涂层具有明显有效的保护作用。
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公开(公告)号:CN116809650A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310186082.2
申请日:2023-03-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00 , B21B37/76 , B21B37/58 , B21B37/46 , B21B37/32 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/38 , C22C38/08 , B22D11/043 , C21D9/00 , C21D11/00 , B21B3/02
Abstract: 本发明提供一种550MPa级中厚板表面纵向边部裂纹控制方法,包括对原料冶炼后采用内凸型结晶器进行板坯连铸,生产出的铸坯为直角结构的凹形坯;内凸型结晶器的上表面中间为凸出的弧面区,两侧为斜面区;对得到的铸坯加热至1230~1250℃,且控制空燃比1:1.8~1:2.3,铸坯出炉后上、下表面温差在±15℃范围内;对铸坯轧制,在轧制过程中,调整轧制展宽阶段轧机的雪橇板系数SKI值+4~+8。本发明在保证结晶器使用寿命的前提下,减少了强度550MPa级、展宽比2.0及以上的中厚板表面纵向边裂缺陷切舍量,使单边切边舍量控制在5mm~20mm之间,极大的提高钢板成材率。
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公开(公告)号:CN116809634A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310186084.1
申请日:2023-03-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , B22D11/043 , C21D9/00 , C21D11/00 , B21B37/46 , B21B37/28 , B21B3/02
Abstract: 本发明提供一种355MPa级中厚板表面纵向边部裂纹控制方法,包括对原料冶炼后采用内凸型结晶器进行板坯连铸,生产出的铸坯为直角结构的凹形坯;内凸型结晶器的上表面中间为凸出的弧面区,两侧为斜面区;对得到的铸坯加热至1220~1245℃,且控制空燃比1:1.7~1:2.2,铸坯出炉后上、下表面温差在±20℃范围内;对铸坯轧制,在轧制过程中,调整轧制展宽阶段轧机的雪橇板系数SKI值+4~+8。本发明在保证结晶器使用寿命的前提下,减少了强度355MPa级、展宽比1.7及以上的中厚板表面纵向边裂缺陷切舍量,使单边切边舍量控制在0mm~15mm之间,极大的提高钢板成材率。
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