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公开(公告)号：CN101457279A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710158978.0
申请日：2007-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种提高RH真空炉底部槽寿命的方法。其特点是：在真空室吹氩系统的对侧增设一套吹氩系统，在更换新的浸渍管时，交换上升管和下降管的位置，并将上升管的氩气管路接入新增设的吹氩系统。本发明通过交换上升管和下降管的位置，实现了底部槽上升侧的环流管和下降侧的环流管交替使用，避免了总是由一侧的环流管承受上升钢流的剧烈冲刷，有效提高了环流管的使用寿命，进而也就提高了底部槽的使用寿命。采用本发明效果明显，可使底部槽平均使用寿命提高一倍以上。
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公开(公告)号：CN101164720A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200610048071.4
申请日：2006-10-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明提供一种增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法，其特点是采用中厚板连铸机，在连铸二冷区采用辊式电磁搅拌。连铸机的铸坯尺寸：100～150mm×850～1550mm，浇铸速度：1.5～3.5m/min，冷却制度：结晶器窄边14～25m3/h，结晶器宽边250～290m3/h，二冷强度1.3～1.8L/kg。所述的电磁搅拌为2～4对辊内内置式行波磁场型电磁搅拌装置，组成2组安装。采用本发明可使铸坯中发达的柱状晶明显得到抑制，铸坯等轴晶比例增加到45％以上，消除了硅钢成品的表面瓦楞缺陷。不仅可提高硅钢连铸坯内部质量和表面质量，还可使连铸钢水过热度在25±5℃基础上提高10℃以上，从而为大生产组织创造了有利的条件。
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公开(公告)号：CN106884071B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201510939691.6
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，钢水升温前加入电石，加速顶渣改质，提高埋弧效果。分为三批次加入造渣材料(白灰及萤石)，同时吹氩状态顺序为弱‑强‑中‑弱，当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业；测温取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明减少精炼处理过程中酸溶铝烧损、提高铝系合金收得率、缩短精炼处理周期、提高钢液质量、提高铸机可浇性、降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本。
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公开(公告)号：CN109252086A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710572901.1
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高硫钢的生产方法，具体方法如下：炼钢工序要求：采用留渣操作和少渣冶炼，挡渣出钢，控制净空在300mm～600mm。LF炉工序要求：进站后吹氩3min后，定氧、取样；加入预熔硅灰石和白灰小粒，升温化渣，配加萤石；精炼合金化保证锰硫比大于3.0；搬出前定氧，氧含量控制在35-50ppm；精炼处理结束后弱吹氩时间≥10min；连铸工序要求：采用电磁搅拌；二冷水采用弱冷；保证恒拉速操作；机前做好保护浇铸：在整个浇注过程，长水口氩气密封保护浇铸。采用该方法可生产出高质量的高硫钢，提高钢材的切削加工性能，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106884071A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510939691.6
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，钢水升温前加入电石，加速顶渣改质，提高埋弧效果。分为三批次加入造渣材料(白灰及萤石)，同时吹氩状态顺序为弱-强-中-弱，当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业；测温取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明减少精炼处理过程中酸溶铝烧损、提高铝系合金收得率、缩短精炼处理周期、提高钢液质量、提高铸机可浇性、降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106884068A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510943744.1
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，转炉造渣材料两批加入，转炉出钢温度控制在1640℃-1660℃；吹炼过程枪位控制为低-高-低-高，同时保证拉碳时间大于等于2分钟；转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，钢液面涌动后调低吹氩气流量，保证钢水不溢出钢包外；造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，吹氩时间3min-10min，取渣样频率为4-5次；当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明有利于转炉少渣冶炼、提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗、降低转炉出钢钢水含氧量和提高废钢比，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105861774A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033692.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种小方坯高碳钢用铝钢罐时降低结瘤率的浇铸方法，包括炼钢工序、精炼工序和连铸工序，1)在炼钢工序中，转炉钢水终点碳含量≤0.28wt％，出钢时加入脱氧合金、成分合金和增碳剂；2)在精炼、连铸工序中，钢水进LF炉后，加热吹氩搅拌；加入增碳剂和合金调整钢水成分，使用低铝碳铁进行硅合金化；喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅钙线量为1m/吨钢；首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)～最大拉速之间等罐，其他罐次通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低铸机水口结瘤率，经现场实际应用，结瘤率降低到1％以下，保证了生产顺利进行，并可提高连浇炉数和铸坯质量。
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公开(公告)号：CN102586547B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210064611.3
申请日：2012-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种低成本洁净钢的生产方法：包括以下步骤：铁水初脱硫：在高炉出铁铁水沟内及折铁间内折铁过程初脱硫，在高炉出铁或折铁过程中向铁水中加入一种铁水脱硫球体；脱磷控硫：在转炉冶炼过程中脱磷控硫，保证出钢过程中P≤0.014%，S≤0.004%；快速成渣脱磷：转炉终点C控制在0.02～0.10%，在转炉出钢过程中通过合金流槽加入一种脱磷球体，并同时进行吹氩搅拌；RH精炼过程钢水纯净化：在RH精炼处理后期真空度在66.7～500Pa时加入净化球体；连铸采用全程保护浇注；本发明有效提高钢材质量，降低冶炼成本，本发明与传统工艺相比，所用原料廉价，吨钢成本可以降低5～10元。
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公开(公告)号：CN101463410A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710159087.7
申请日：2007-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种双联法生产超低碳钢的方法，包括转炉冶炼、RH真空处理和板坯连铸，其特点是在转炉出钢结束后，对顶渣进行初改质处理，在RH真空处理后增加LF炉外精炼，对顶渣进行最终改质处理；采用中等厚度板坯连铸机连铸。本发明双联法生产超低碳钢的方法工艺设计合理，能消除在中等厚度铸机生产时三氧化二铝对水口的堵塞问题和夹杂缺陷发生率高的问题，可使超低碳钢在非传统机型的连铸机上实现超低碳钢连续化大规模生产，进一步降低生产成本，提高超低碳钢连铸生产能力。
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公开(公告)号：CN100503865C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200610047098.1
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种纯净钢的制造方法，它的化学成份为(重量百分比)C≤0.0030%，Si≤0.030%，Mn 0.10%-0.30%，P≤0.0030%，S≤0.0030%，Als0.01-0.06%，Ti≤0.09%，Nb≤0.05%，N≤0.0030%，O≤0.0030%，H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明针对上述成分的纯净用钢采用如下的生产工艺路线：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→直接热装→加热炉→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→退火(→平整→剪切)，本发明通过控制C、Mn、P、S、N、O、H等元素的合适含量，降低了钢中夹杂物含量，通过轧制温度、层流冷却速度、卷取温度的控制，使夹杂形态更细小、分散，成分分布更趋匀质，组织细化均匀，保证了综合性能。
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