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公开(公告)号：CN106319378B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201510367474.4
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法，钢中的化学成分按重量百分比计为：C：0.72％～0.95％，Si：0.06％～0.40％，Mn：0.5％～0.95％，Cr：0.10％～0.39％，V：0.03％～0.080％，Ni≤0.5％，且H≤0.0002％，杂质元素P≤0.015％，S≤0.010％和Al≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢水采用Si脱氧，板坯采用热送热装工艺，精轧开轧温度为1050～1150℃，终轧温度为900～980℃，层流冷却采用后段冷却，冷却到680～800℃进行卷取，卷取后30分钟内进缓冷坑缓冷，热轧带钢冷冲成锯片基体后，加热至850～980℃，保温10～40min，进行淬火。该锯片用钢具有高淬硬性、高热稳定性的同时又具有高韧塑性，使用寿命明显提高。
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公开(公告)号：CN105855298B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201510034250.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及一种高精度含硼钢热轧轧制力计算方法，通过不同钢种、宽度、厚度层别划分后，在原有程序计算化学成分影响系数基础上增加CoefKm[iFmStand][7]×fCc_B影响系数数据项参与计算，在计算变形抗力基础上增加B含量影响系数CoefB_N[i][j]值参与计算，得出fKm＝fCoeffCc×fCon×fFun(fCc_C,T,fEp,fEpV)×{CoefB_N[i][j]}；本发明的优点是：有效地提高了终轧厚度精度，2013年含硼带钢厚度精度由93.2％提高到99.0％；提高了轧制稳定性，产量得到了较大的提升。
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公开(公告)号：CN106319368A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510332648.3
申请日：2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种经济型薄链板，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.30％～0.50％，Si：0.1％～0.40％，Mn：0.5.0％～1.0％，Cr：0.1％～0.5％,Cu:≤0.30％，Al:≤0.050％，杂质元素P≤0.035％和S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法：铸坯处理：加热炉内加热段为弱氧化性气氛，均热段为还原性气氛；轧制：开轧温度1050℃～1150℃，精轧开轧温度1050℃～1100℃，终轧温度控制在900℃～980℃；冷却：冷却采用超快冷却，卷取后堆垛缓冷；冲压成型及热处理：冲成链板后，油淬淬火及回火处理。采用本发明成分和制造方法，链板冲压成材率高达95％以上，热处理后硬度达40HRC以上，降低后续链条企业的生产成本。
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公开(公告)号：CN105855298A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510034250.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及一种高精度含硼钢热轧轧制力计算方法，通过不同钢种、宽度、厚度层别划分后，在原有程序计算化学成分影响系数基础上增加CoefKm[iFmStand][7]×fCc_B影响系数数据项参与计算，在计算变形抗力基础上增加B含量影响系数CoefB_N[i][j]值参与计算，得出fKm＝fCoeffCc×fCon×fFun(fCc_C,T,fEp,fEpV)×{CoefB_N[i][j]}；本发明的优点是：有效地提高了终轧厚度精度，2013年含硼带钢厚度精度由93.2％提高到99.0％；提高了轧制稳定性，产量得到了较大的提升。
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公开(公告)号：CN102107218B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200910248748.2
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种1.2～3.0mm热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法，其特征在于，通过上游机架的抛钢下降沿信号，控制后续机架监控AGC功能的切入，同时，取上一机架负荷的抛钢下降沿信号，作为启用下一机架带钢AGC压尾补偿的控制信号，压尾补偿量中增加压尾补偿系数ai，与压力相对AGC、AGC油膜补偿一起对带钢厚度进行综合控制。本发明的有益效果是：通过对监控AGC和AGC压尾补偿组合的方案合理设计，在保证带钢尾部厚度的同时，避免监控AGC调整过大、过快而导致的带钢尾部失去稳定性，有效提高了带钢尾部轧制稳定性，提高了生产效率和降低了生产事故，从而大幅降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115283451B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202211052359.4
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧卷取机夹送辊精度的方法，包括上下夹送辊之间的辊缝数值200～400mm；上夹送辊开始以107～123mm/sec的速度下降，当上、下夹送辊之间距离为2～3mm时夹送辊以0.5～0.7mm/sec的速度下降，直到轧制力5～7kN时停止；在基础标定方法之上采用多段式标定。本发明有效地解决了夹送辊控制精度差的问题，将夹送辊进行多段化标定处理，将标定值由原有的系统固定数值调整为多参数数值标定。
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公开(公告)号：CN113617843A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202111075005.7
申请日：2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温状态下消除热轧带钢残余应力的方法，在热连轧生产线的连轧精轧机与卷取机之间增设一矫直机组，精轧后的热轧带钢直接进入矫直机组，在高温状态下进行矫直，然后进入卷取机卷曲。本发明利用轧制余热实现带钢矫直，从而大幅度降低矫直设备能力需求，无需二次加热，节约能耗；热轧带钢由常规的离线控制应力方式改进为在线控制应力方式，实现了经济、高效的目标，开创了热轧带钢残余应力指标在线控制的先例。
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公开(公告)号：CN107779577B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610727654.3
申请日：2016-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种加工性能优异的园艺工具用钢及其生产方法。钢中按重量百分含有：C：0.45％～0.65％，Si：0.1％～0.40％，Mn：0.5％～1.5％，Cr：0.1％～0.5％，Al：0.02％～0.05％，Ni≤0.4％，Cu≤0.5％，P≤0.020％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用Al脱氧，中包吹氩时间≥10min，浇注过热度≤25℃，铸坯厚度130～200mm；铸坯入炉温度≥500℃；加热温度1100～1200℃，保温2～2.5h，轧制速度为5～15m/s，开轧温度≥1080℃，终轧温度≥920℃；冷速≤20℃/s，650～730℃卷取，卷取后入缓冷坑保温缓冷≥48h，冷却到200℃以下，再空冷到室温。钢板具有优良的成形性和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN108998730A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810891666.9
申请日：2018-08-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种过共析工具钢及其制造方法，化学成分按重量百分比计为：C：0.90％～1.2％，Si：0.06％～0.40％，Mn：0.5％～0.95％，Cr：0.10％～0.50％，Ti：≤0.1％；V：≤0.1％，Nb≤0.1％；Ni≤0.5％，Al：0.015％-0.06％，且H≤0.0002％，杂质元素P≤0.015％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN105868432A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510036728.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法，选择m种牌号钢板进行计算：根据m种牌号钢板的压下规程参数，按m种牌号钢板产量比率进行加权成一种钢板的压下规程参数，设该种钢板为SE钢板；工作辊弯辊力的初始值设定为平衡力；窜辊位置设置为初始零位；通过带钢板凸度的简化计算公式，按照带钢比例凸度恒定原则，从末机架Fn开始优化辊型配置，依次计算Fn-1，Fn-2，···，F2，F1辊型，直至到精轧F1机架。优点是：避免了通过金属塑性变形、辊系弹性变形等模型的复杂求解过程，简便快捷的计算出轧机最佳辊型配置，使同组辊型能够适合多种钢板生产，适合实际生产，实现了热轧带钢板形的良好控制。
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