-
公开(公告)号：CN108504834A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810446681.2
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下步骤：1)板坯清理；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃；3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水；4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；5)轧制前两道次变形率≤15％，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷；优点是：平均力学性能为：屈服强度620～690Mpa，抗拉强度820～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。
-
公开(公告)号：CN109249183B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201710569455.9
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种钛钢复合钢板生产方法，所述钛钢复合钢板包括基板、中间板、钛板，在基板的凹槽内依次放置中间板、钛板、隔离板，钛板涂有隔离剂的一面朝向隔离板；将隔离板四周与基板进行点焊，将两块点焊完成后的板坯对称叠放，将组合好的坯料送至真空电子束焊箱进行焊接。焊接后的板坯经预加热、加热、轧制、切边、分离后出成品。本发明轧制后的钛钢复合钢板，设置中间板IF钢板，钛板与IF钢的结合力优于Q235，本发明的钛钢复合钢板结合效果好，满足用户使用要求。
-
公开(公告)号：CN108396133A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064776.3
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/70
CPC classification number: C21D9/70
Abstract: 本发明提供一种高镍钢钢锭的加热方法，钢锭采用室式炉进行加热，第一升温阶段t1：炉温200℃时钢锭装炉，随后以不高于40℃/h的升温速率将炉温缓慢升温至700℃；第一保温阶段t2：700℃保温4～6h。第二升温阶段t3：以50～70℃/h升温速率将钢锭由700℃快速升温至900℃；第二保温阶段t4：在900℃保温4～6h。第三升温阶段t5：以30～40℃/h的升温速率将钢锭由900℃升温至1150℃：第三保温阶段t6：在1150℃保温5～7h，保证钢锭受热均匀；炉温不得超过1180℃，避免进入高镍钢第二脆性区。采用本发明加热工艺后，高镍钢钢锭加热效果良好，未出现表面裂纹缺陷。
-
公开(公告)号：CN107779589A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610792231.X
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/70
CPC classification number: C21D9/70
Abstract: 一种低成本的钢锭加热工艺，通过适当调整钢锭预热段和高温段时间来实现，具体内容如下：1)钢锭厚≤700mm，适用锭型＜14t，750℃装炉保温5h-6h，750-1240℃升温6-7h，1200℃±20℃均热5-7h，在炉总时间≥16h；2)700mm＜钢锭厚≤900mm，20t≤适用锭型＜40t，750℃装炉保温7h-10h，750-1240℃升温6-9h，1200℃±20℃均热9-11h，在炉总时间≥22h；3)900mm＜钢锭厚≤1000mm，40t≤适用锭型≤60t，750℃装炉保温7h-10h，750-1240℃升温10-12h，1200℃±20℃均热10-21h，在炉总时间≥27h。本发明在保证钢锭加热质量的前提下，大幅提高生产效率和煤气利用率。
-
公开(公告)号：CN107779580A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610785450.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D1/18 , C21D8/0263
Abstract: 一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺，其特征在于，具体包括以下内容：1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作；2)轧后尽快缓冷；3)热处理时间间隔短；4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5％以下，彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题，避免了大量废品的产生，实现效益最大化。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103264052A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310230262.2
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种厚规格高强船板板形控制方法，采用粗轧—待温—二阶段轧制—待温—三阶段轧制—层流冷却工艺，根据钢种和坯厚不同，通过调整二阶段、三阶段轧制温度及压下率，提高层流冷却返红温度和冷却速率，控制船板板形。实施本发明生产的厚度68mmEH40和厚度60mmAH36两种船板钢，不仅具有良好的板形，同时其性能亦完全达到标准和用户要求，经检测，其强度指标余量均在30MPa以上，板型合格率达到98%以上。
-
公开(公告)号：CN103045836A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210558640.5
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/10
Abstract: 本发明提供一种低屈强比管线钢的生产方法，采用炉外精炼加真空处理的冶炼方式，采用单炉生产高牌号管线钢时，加热温度按1200℃控制；双炉生产低牌号时，加热温度按1190℃控制；高温段和均热段总时间控制在90-120min；粗轧开轧温度为1150-1190℃；精轧开轧温度820-840℃，终轧温度770-800℃；弛豫处理入水温度720-740℃，冷却速度为15-30℃/s，弛豫时间为6-50s。本发明可生产出屈强比Rt0.5/Rm≤0.85、DWTT值≥90%的低屈强比和高韧性管线钢，性能一次合格率达到95%以上，且可降低加热能耗和生产成本。
-
-
公开(公告)号：CN107779580B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201610785450.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺，其特征在于，具体包括以下内容：1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作；2)轧后尽快缓冷；3)热处理时间间隔短；4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5％以下，彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题，避免了大量废品的产生，实现效益最大化。
-
公开(公告)号：CN109252085A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569452.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21C7/064 , C21C1/02 , C21C7/068 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种预硬化塑料模具用钢板的生产方法，LF工序喂硅钙线进行钙化处理，RH精炼采用深真空脱气操作模式；中间包目标过热度按小于30℃控制；全程保护浇注，并投入轻压下，连铸板坯下线堆垛缓冷48小时以上；板坯直装、热装；钢坯表面实测温度≥500℃；当不具备热装条件时，铸坯下线堆垛缓冷，垛底、垛顶要求各放一块其他钢的热坯，垛位旁边放置热坯围冷，堆垛缓冷48小时以上，轧前不允许倒垛；钢坯加热温度为1220-1240℃，均热段和第三加热段总时间应不小于4小时；热轧工艺为正火轧制工艺，缓冷，热处理。本发明生产的钢板具有良好的机械性能、可加工性能和高抛光性能，钢板洛氏硬度HRC稳定在33～36之间，完全满足用户使用要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
50
records
(took 0.025 seconds)
