-
公开(公告)号：CN108396234A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064779.7
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种EH460船用集装箱止裂钢板的生产方法，化学成分为：C:0.05～0.07％、Si：0.25～0.35％、Mn：1.15～1.25％、Nb:0.03～0.05％、P≤0.01％、S≤0.002％、Ni：0.28-0.32％、Ti：0.008～0.015％。控制钢坯加热温度、均热温度及加热时间；热轧采用四阶段控制轧制，二阶段到四阶段的轧制保证单道次压下率大于15％；采用在线ACC冷却，控制入水温度和返红温度，控冷采用半自动模式控制，手动设置控冷参数；轧后立即放入缓冷坑，采用其它300℃以上热钢板与止裂钢板交替堆放方式，堆垛时间≥72小时。本发明止裂钢板屈服强度值505～550MPa，抗拉强度655～695MPa，延伸率20～28.3％，-40℃冲击单值125～223J，性能合格率满足产品要求。
-
公开(公告)号：CN108396133A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064776.3
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/70
CPC classification number: C21D9/70
Abstract: 本发明提供一种高镍钢钢锭的加热方法，钢锭采用室式炉进行加热，第一升温阶段t1：炉温200℃时钢锭装炉，随后以不高于40℃/h的升温速率将炉温缓慢升温至700℃；第一保温阶段t2：700℃保温4～6h。第二升温阶段t3：以50～70℃/h升温速率将钢锭由700℃快速升温至900℃；第二保温阶段t4：在900℃保温4～6h。第三升温阶段t5：以30～40℃/h的升温速率将钢锭由900℃升温至1150℃：第三保温阶段t6：在1150℃保温5～7h，保证钢锭受热均匀；炉温不得超过1180℃，避免进入高镍钢第二脆性区。采用本发明加热工艺后，高镍钢钢锭加热效果良好，未出现表面裂纹缺陷。
-
公开(公告)号：CN107779589A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610792231.X
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/70
CPC classification number: C21D9/70
Abstract: 一种低成本的钢锭加热工艺，通过适当调整钢锭预热段和高温段时间来实现，具体内容如下：1)钢锭厚≤700mm，适用锭型＜14t，750℃装炉保温5h-6h，750-1240℃升温6-7h，1200℃±20℃均热5-7h，在炉总时间≥16h；2)700mm＜钢锭厚≤900mm，20t≤适用锭型＜40t，750℃装炉保温7h-10h，750-1240℃升温6-9h，1200℃±20℃均热9-11h，在炉总时间≥22h；3)900mm＜钢锭厚≤1000mm，40t≤适用锭型≤60t，750℃装炉保温7h-10h，750-1240℃升温10-12h，1200℃±20℃均热10-21h，在炉总时间≥27h。本发明在保证钢锭加热质量的前提下，大幅提高生产效率和煤气利用率。
-
公开(公告)号：CN107779580A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610785450.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D1/18 , C21D8/0263
Abstract: 一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺，其特征在于，具体包括以下内容：1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作；2)轧后尽快缓冷；3)热处理时间间隔短；4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5％以下，彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题，避免了大量废品的产生，实现效益最大化。
-
公开(公告)号：CN107365942A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312998.8
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法，所述A36钢板的化学成分重量百分比为：C 0.130％～0.214％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.80％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.020％，Als 0.010％～0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质；A36钢板的生产工艺为板坯加热-除鳞-轧制-正火；所述A36钢板的性能检验指标为：常温拉伸时，屈服强度Rp0.2≥300MPa，抗拉强度Rm为450～550MPa，延伸率A50mm≥23％，Z向拉伸性能Z％≥40。本发明通过控制化学成分及工艺过程参数，生产出符合要求的AP1000核电项目用A36钢板。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107363094A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312081.8
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/00 , B21B2001/386 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/32
Abstract: 本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法，钢中C含量在0.05％以内,Ni含量为0.05％～0.06％，Ti含量为0.01％～0.02％、B含量为0.015％～0.002％；轧制时均热温度为1180～1220℃，均热段时间45～100min；粗轧机扭矩为3500～3600kN·m，压缩比控制在5～20，宽展比控制在1.25～2.0；出炉后50秒内粗轧，粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21％，纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25％，温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数，取消了轧后控冷环节，并且使钢板板型得到改善，大大提高了生产效率、降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN107287508A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203250.4
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D6/00
CPC classification number: C22C38/04 , C21D6/005 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法，化学成分：C0.07～0.11％、Si0.15～0.35％、Mn1.45～1.60％、Nb0.015～0.035％、Ti0.012～0.018％、Ni0.15～0.30％、Cu0.20～0.35％、Als0.015～0.040％、P≤0.020％、S≤0.005％，Ceq：0.36～0.40％。转炉挡渣出钢，渣层厚度＜100mm；真空处理保压或RH钢水循环时间≥10min；中间包目标过热度＜25℃；连铸坯堆垛缓冷45～48h。钢坯加热温度1180～1220℃，时间9～10min/cm；二阶段开轧温度760～800℃，二阶段总压下量>60％，终轧温度740～780℃。ACC入水温度710～750℃，冷却速度4～8℃/s，返红温度550～620℃。堆垛缓冷温度250～350℃，时间≥24小时。本发明船板Reh达445MPa，Rm为577MPa，延伸率25.1％，-40℃冲击均值159J。
-
公开(公告)号：CN107287501A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610211598.8
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D9/0081 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种抗氢致裂纹和硫化物腐蚀钢板及其生产方法，化学成分为：C 0.150～0.180、Si 0.20～0.30％、Mn 1.10～1.20％、P≤0.007％、S≤0.002％、Nb 0.010～0.020％、V 0.030～0.050％、Ti0.007～0.020％、Alt 0.025～0.045％、Ca≤0.003％。钢坯出炉后进行高压水除鳞，开轧温度≥1000℃，根据不同的成品钢板厚度和宽度，采用不同的轧制方式和工艺参数。厚度14～50mm钢板，采用ACC冷却方式，冷却速率4～10℃/s；厚度≥35mm钢板，堆垛缓冷温度＞300℃，时间≥16小时；正火温度880±10℃，升温速率0.9～1.0min/mm，净保温时间为0.5min/mm。本发明钢板屈服强度值≥260MPa，抗拉强度≥485MPa，延伸率≥17％，冲击功≥27J，硬度≤22，HIC性能检验合格，性能合格率100％。
-
公开(公告)号：CN106282528A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510280423.8
申请日：2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种SA516Gr70钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制和热处理过程，熔炼成分控制过程中控制钢板的化学成分重量百分比为：C≤0.27％；Si：0.15％～0.40％；Mn：0.85％～1.20％；Ti≤0.03％；V≤0.03％；其余为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够完全替代进口产品用于AP1000核电项目安注箱制造，钢板的抗拉强度Rm＞485MPa，屈服强度Rp0.2＞260MPa。
-
公开(公告)号：CN103962967A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410160777.4
申请日：2014-04-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B24C1/10
Abstract: 一种提高抛丸后钢板表面质量的方法，根据不同钢板的厚度调整辊道运行速度；在钢板进抛丸机以前，选用另一块钢板作为备用垫板放在待抛丸钢板下面，避免下表的丸料压入，增加风吹扫装置，进一步清除残留在钢板上表面的丸料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过应用本方法，各类钢板压入率有了明显下降，其中50mm以下钢板基本不再出现压入现象；大于等于50mm的厚度钢板的压入率平均下降了50％左右，钢板表面质量得到显著改善。且此发明具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点，可以广泛适用于各厚板生产厂家。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
136
records
(took 0.032 seconds)
