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公开(公告)号：CN105483334A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510872111.6
申请日：2015-12-03
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C21D1/25
CPC classification number: C21D1/25
Abstract: 本发明公开一种新型耐蚀玻璃模具钢大截面锻材的调质方法，目的是解决预硬化型耐蚀玻璃模具钢大尺寸锻材预硬化后组织不均匀的技术问题。本发明是通过以下技术方案实现的，对耐蚀玻璃模具钢Φ100mm～Φ450mm大截面锻材钢材，按钢材尺寸计算加热均匀化时间，进行奥氏体均匀化加热；在台车式电炉内奥氏体化后，快速进入淬火槽，根据产品规格，进行不连续水淬、空气、油冷冷却；钢材完成马氏体转变后，进入台车式电炉进行回火处理。本发明有益效果：有效控制工件冷却速度，保证工件淬火过程中不出现开裂现象；钢材淬火时有效抑制了大截面锻材铁素体析出，保证淬火组织均匀；钢材回火后，硬度均匀，成品模具具有优良的使用性能。
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公开(公告)号：CN103352171A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310292873.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 刘宝石 , 刘振天 , 李涛 , 孙秀华 , 杨天亮 , 冯淑玲 , 康爱军 , 巴俊波 , 王继兴 , 秋立鹏 , 谷强 , 汝亚彬 , 牟凤 , 燕云 , 马野 , 曹丽红 , 赵宝华 , 马兵刚
Abstract: 本发明公开一种高合金钢D2的轧制方法，目的是解决高合金钢D2钢锭在轧制过程中易出现表面及角部裂纹、内部裂纹及中心孔洞等缺陷问题，本发明采取以下技术方案：通过采用加强EAF脱P、LF精炼、VD脱气等炼钢工艺措施提高了钢水洁净度，直接改善了钢锭的可轧性；轧制前对钢锭进行高温均质化处理，改善共晶碳化物偏析和钢的热加工塑性；并通过对钢锭轧制过程中不同变形量及轧制速度的控制，破碎大颗粒碳化物和改善共晶碳化物不均匀度、防止轧制过程中出现表面裂纹及内部裂纹等缺陷。本发明有益处在于：实现了D2类高合金钢以轧代锻生产工艺；确保钢材表面质量，和内部质量；提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102409144B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110390587.8
申请日：2011-11-30
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种连续式合金钢热处理线，解决小截面超长材工件热处理存在的问题。本发明由连续式辊底加热炉、辊底式淬火槽及电加热连续式辊底炉串联构成；热处理工艺包括以下步骤：工件在连续式辊底加热炉内完成奥氏体化加热，达到工艺时间后快速出料进入辊底式淬火槽，根据工件化学成分和规格的不同，自动生成不连续水冷工艺，通过浸液或喷雾的方式完成快速冷却；冷却至室温的工件根据工艺要求进行回火处理。本发明具有下列优点：①实现小截面超长材工件淬火、固溶、正火连续化热处理，热处理在同一高度、同一轴线的辊道上完成。②淬火介质在上升过程中保持稳定，工件在长度方向能够实现同时冷却。③采用不连续水淬杜绝了火险和油烟污染。
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公开(公告)号：CN102424934B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110364283.4
申请日：2011-11-16
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开一种18CrNiMo7-6大型齿轮钢锻件制造方法，工艺路线为：电炉→LF→VD→铸锭9t～27t→3500快锻机生产→热处理→矫直→粗车；通过严格控制对钢材淬透性和晶粒度有重大影响的化学元素C、Mn、Nb、Al、N的窄成分范围，达到具有窄淬透性带和合格晶粒度及晶粒度耐久性的双重目的；严格执行冶炼工艺提高钢的纯净度；通过采用等温退火、控制炉冷速度的热处理工艺，达到去氢和获得F+P组织的双重目的。本发明的优点在于：通过提高纯净度、保证窄淬透性带、实现晶粒度耐久性及采用独特的热处理工艺，开发出完全达到技术要求的18CrNiMo7-6钢，解决了大型齿轮钢切削困难、淬火裂纹、晶粒粗大以及白点质量问题。
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公开(公告)号：CN117737442A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311770683.4
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22B9/05
Abstract: 本发明公开一种高温合金钢包精炼用镍基吹氧管，目的是解决在钢包精炼炉冶炼过程中普通吹氧管熔化造成钢液中残余铁元素上涨和超标的问题。采用具体技术方案：吹氧管由内层镍基合金管⑴、外层耐火泥涂层⑵组成；镍基合金管箍⑷与吹氧管外螺纹⑶配套连接。镍基合金管⑴与镍基合金管箍⑷材质为镍铬合金；外层耐火泥涂层⑵厚度均匀，光滑无脱落和破损，与镍基合金管⑴粘接牢固。相对于现有技术，本发明的有益效果为：发明的吹氧管结构简单，易于制造、使用方便；具备解决钢包精炼炉冶炼过程中普通吹氧管熔化造成钢液中残余铁元素上涨和超标的问题的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114317996A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111489599.6
申请日：2021-12-08
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低气体含量高钛低铝镍钴合金电渣重熔电极制造方法，通过采用非真空感应炉+LF炉+VOD炉冶炼工艺，既解决真空感应炉冶炼成本高，又解决高钛低铝镍钴基合金电渣重熔电极在非真空感应炉大气下冶炼，对标准规格窄的铝、钛元素收得率不稳定，控制难度大，以及冶炼后期大量补加金属钛，氢、氧、氮等气体含量容易高出标准规格上限等问题，进而获得气体含量低，铝、钛等易氧化元素合格的高钛低铝镍钴基合金电渣重熔电极。本发明的有益效果：最终成功冶炼氢含量不大于0.0003％、氧含量不大于0.0025％、氮含量不大于0.0060％、钛含量在3.05％～3.15％、铝含量在0.10％～0.15％的低气体含量高钛低铝镍钴基高温合金电渣重熔电极。
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公开(公告)号：CN110935827B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911211975.8
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种较大规格细晶奥氏体气阀钢SNCrW的锻造方法，目的是解决钢锭的铸态组织一次碳化物偏聚严重、坯料角部二次碳化物大量析出及心部组织粗大的问题。本发明的技术方案是：采用EAF/非真空感应炉+LF+VOD/VHD+ESR冶炼工艺生产出化学成分合格的电渣锭,采用径快锻联合的锻造方法,通过锻造前高温均质化处理、对钢坯加热温度、钢坯再烧时间、镦粗量、拔长压下量、每火次变形量及变形方式、径锻坯长度的控制，解决钢锭的铸态组织存在的问题。本发明有益效果是：产品较大规格细晶奥氏体不锈钢SNCrW棒材低倍组织合格、晶粒度6级以上、探伤达到GB/T 4162要求的A级，满足国内气阀制造厂的需求，实现SNCrW棒材国产化。
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公开(公告)号：CN110935827A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911211975.8
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种较大规格细晶奥氏体气阀钢SNCrW的锻造方法，目的是解决钢锭的铸态组织一次碳化物偏聚严重、坯料角部二次碳化物大量析出及心部组织粗大的问题。本发明的技术方案是：采用EAF/非真空感应炉+LF+VOD/VHD+ESR冶炼工艺生产出化学成分合格的电渣锭,采用径快锻联合的锻造方法,通过锻造前高温均质化处理、对钢坯加热温度、钢坯再烧时间、镦粗量、拔长压下量、每火次变形量及变形方式、径锻坯长度的控制，解决钢锭的铸态组织存在的问题。本发明有益效果是：产品较大规格细晶奥氏体不锈钢SNCrW棒材低倍组织合格、晶粒度6级以上、探伤达到GB/T 4162要求的A级，满足国内气阀制造厂的需求，实现SNCrW棒材国产化。
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公开(公告)号：CN108531755B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810316210.X
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高铝型高温合金GH6783的真空感应炉冶炼工艺，目的是通过合理的冶炼工艺控制，可以达到稳定铝元素收得率，生产出成分、组织合格的GH6783合金电极。本发明技术方案：工艺流程：铝配料→备料→抽空→装料→给电→装料→全熔→搅拌→静置→调成分→浇注；所述全熔的精炼期结束后按照铝、钛、铌的顺序进行加料；加铝前进行炉中气体含量分析，保证氧含量小于15×10‑6，氮含量小于20×10‑6；加铝前，炉中温度降低到1480℃～1500℃，保证铝的收得率和减少形成夹杂物。本发明采用合理的冶炼工艺达到稳定控制铝元素收得率，有效避免了过多形成含铝型夹杂物。
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公开(公告)号：CN108441615B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201810315529.0
申请日：2018-05-28
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法，目的是提供一种确保力学性能、同时又降低生产成本，提高生产效率的方法。本发明技术方案如下：通过优化调质热处理工艺，即在调质前增加一道不完全退火预处理工艺，然后再采用台式炉/连续加热炉进行(淬火+回火)调质+矫直+去应力退火，其中矫直+去应力对退火后棒材的0℃冲击值变化不大，最终使得12Cr13棒材的力学性能完全满足核电材料标准要求；应用本技术方案，即使采用传统加热炉进行调质热处理棒材也能够实现力学性能满足标准核电调质态12Cr13的要求，尤其是0℃冲击值提高空间非常大，且数值稳定波动；经热处理后，整支棒材硬度(HBW)偏差不大于15；降低热处理成本，提高生产效率。
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