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公开(公告)号：CN107012384A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059413.6
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法，硅铁化学成分为C≤0.015％、Si75～80％、Mn≤0.15％、P≤0.02％、S≤0.005％、Nb≤0.0005％、V≤0.0005％、Ti≤0.0005％。将原料硅石、焦炭、钢屑按照100:55:14的比例混匀后装入电炉中，冶炼2h后将炉内的铁合金水放出，每8h放出铁合金水3～5次；将硅铁水排入铁水包中，并浇注在生铁铸成的锭模中，保证硅铁迅速冷却；铁水排出后取样，根据化验结果调整配料比例，将调整后的配料按50～100kg的量装入电炉中，每次排放出硅铁水后加入合金配料。本发明生产的低碳硅铁化学成分稳定，有害夹杂物的含量小于5ppm，利用这种合金生产的无取向硅钢的纯净度有明显的提高，其Nb、V、Ti有害元素含量均小于5ppm。
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公开(公告)号：CN106480365A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510524687.3
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高硅高铝无方向性电工钢的制造方法，基板中硅铝含量控制在2.0～4.5％,渗剂采用硅铁与铝铁两种粉末占比为80～94wt％，硅铁粉末硅含量≥15％，铝铁粉末铝含量≥5％，渗剂粒度＞60目；导电极板为铜板，喷涂厚度在2N/mm2压力下为3mm；热处理入炉温度100～250℃，升温速度50～150℃/h，保温温度650～750℃，电压40～60V，电流2～4A，保温时间1.5～3h。本发明操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，其生产的高硅高铝无方向性电工钢带饱和磁极化强度达1.86T，P10/50为0.75W/kg，P0.5/1K为18.96W/kg，可实现工业化生产，适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。
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公开(公告)号：CN106480281A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510519714.8
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高磁感取向电工钢的生产方法，根据不同的成品规格，在冷轧成品道次控制表面光整度，板面光整度指标控制在0.25～1.0μm之间，连续退火炉热处理采用氢氮混合气体保护气氛，氢含量15～80％；渗氮前完成产品脱碳，碳含量控制在30ppm以下；渗氮温度控制在830～980℃，通入10～50％纯净氨气，渗氮时间控制在20～150S；炉尾炉头之间的压差控制在10～50Pa。钢带张力控制在2～15N/mm2；最终渗氮量控制在50～400ppm。本发明可提高高级别有方向性电工钢后工序渗氮效率，轧后板形大幅改善，表面氧化减少，为后续快速渗氮奠定了表面基础；同时，氧化镁涂层涂敷均匀性及附着性大幅提升，减少了各类板面缺陷。
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公开(公告)号：CN106311996A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510359364.3
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种减少取向硅钢加热烧损的方法，钢水冶炼至成品成分后进行连铸，连铸速度0.5～3m/min，铸坯厚度90～300mm；连铸坯出结晶器后，在钢坯上下及两侧表面分别焊接一层硅含量为0.5～2.0％、厚度为0.1～3mm的电工钢薄带；电工钢薄带与钢坯一起进入加热炉加热，加热温度1250～1320℃，电工钢薄带在加热过程隔绝炉气与钢坯的直接接触，并在加热过程中逐步被氧化烧损掉，不影响成品质量。本发明可缩短加热时间，提高加热效率，减少钢坯烧损，提高成材率，降低表面缺陷，减少炉渣产生，提高生产率。
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公开(公告)号：CN105779879A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410810276.6
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，化学成分为：C≤0.003％，Si：0.2％～1.5％，Al：0.1％～0.6％，Mn:0.10％～0.80％，P≤0.20％，S≤0.025％，N≤0.0060％，钢坯加热至1050～1200℃，保温120～250min出炉，精轧开轧温度控制在950～1100℃，终轧温度控制在750～900℃，卷取温度710～760℃，热轧厚度1.0～3.0mm；热轧卷经880～960℃加热，保温1.5～3.5min后酸洗；将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊单机架机组进行轧制，轧制速度300～700m/min，切边分卷，每卷轧至0.3～0.65mm；罩式炉加热温度600～800℃保温2～10h，或连续退火加热温度750～1000℃保温30～300s；提高了轧辊寿命，节约了设备改造成本，性能达到原有产品水平，同板差小，成材率高。
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公开(公告)号：CN105779727A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410808484.2
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法，精轧在热连轧机上进行，粗轧后板坯厚度为35～40mm，经精轧至2.0～2.3mm，精轧总压下率为93～96％，对称轧制的总压下率为60～87％，后三架轧机采用不对称轧制，最后一架压下率要求大于15％，上、下工作辊的直径比为1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，在不对称轧制后增加导板。
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公开(公告)号：CN105772502A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410811758.3
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法，钢坯采用低温加热，温度控制在1050～1150℃，开轧温度950～1100℃，终轧温度840～880℃，卷曲温度≥680℃；利用酸洗常化机组，采用低温进行热处理920～960℃，机组速度30～40m/min；冷轧后两道次引入不对称轧制，上下轧辊直径不同，0.75≤小辊直径:大辊直径≤0.85，总压下率为76～84％，不对称轧制道次压下率为25～35％，对称轧制道次总压下率为67～70％；在不对称轧制后增加导板；成品热处理在连续退火炉中进行，均热段温度950～970℃，机组速度60～70m/min。
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公开(公告)号：CN103882211B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210563228.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的退火方法，包括以下步骤：1）常化酸洗后冷轧至0.15~0.20mm，钢板表面在冷轧最终成品道次过程中均匀喷涂MgO水溶液；2）冷轧后成卷罩式退火，采用N2+H2保护，N2体积百分含量10%~90%，H2体积百分含量10%~90%，400~500℃保温2~10h，随后进行850~1000℃的再结晶退火，退火时间8~20h；3）拉伸退火，退火前用3%~8%稀H2SO4洗掉MgO涂层，进行500~900℃消除应力退火，施加张力，张力控制在0.8～5KN。本发明采用罩式炉退火，退火后加拉伸平整工艺，即获得了优良的电磁性能又可保证良好的板型，大大提高了成材率，减少断带，成材率提高10%~20%。可广泛应用于变频电机，拓展电工钢的应用领域。
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公开(公告)号：CN104975142A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143542.4
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向低牌号含铝硅钢精炼过程合金加入方法，改变主体元素Si0.25～1.0wt%、Als0.20～0.40wt%的无取向低牌号含铝硅钢精炼过程中的合金加入顺序，将合金加入顺序调整为：加入磷铁—加入脱氧和成分硅铁—加入成分铝线段—加入金属锰，即钢水在RH抽真空后，向钢水中加入磷铁；当脱碳工艺完成后加入脱氧用和钢种成分要求的硅铁；RH精炼最后阶段加入钢种成分要求的金属锰。本发明可有效地控制磷铁、硅铁中Nb、Ti含量，其中Ti元素含量由原来的平均40ppm降低到20ppm以下；同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低0.2W/kg，磁感值平均提高0.015T。
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