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公开(公告)号:CN115652207B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202211387229.6
申请日:2022-11-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种780MPa级短流程经济型冷轧DH钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.08%~0.15%,Mn:1.0%~2.5%,Si:0.2%~1.4%,Al:0.5%~5.0%,P≤0.01%,S≤0.01%,N≤0.005%,Ti:0.010%~0.100%,Ca:0.005%~0.100%,Mg:0.002%~0.100%,且Al/Si:2.0~10.0;C/Ti:2.0~10.0;Ca+Mg:0.05%~0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整;用本发明生产的钢板屈服强度≥440MPa,抗拉强度≥780MPa,A50断后伸长率≥20%,扩孔率≥30%;满足汽车的低成本和优异延展和成形性能的要求。
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公开(公告)号:CN114908291B
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202210450153.0
申请日:2022-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D6/02
Abstract: 一种850MPa级析出强化型热轧贝氏体钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比计:C0.200%~0.240%、Si0.200%~0.230%、Mn1.30%~2.00%、Al0.020%~0.040%、Ti0.20%~0.35%、Mo0.20%~0.35%、Cu0.80%~1.50%、Ni2.40%~3.00%、稀土元素(La+Ce)0.033%~0.042%、Ca0.0014%~0.0050%、P≤0.010%、S≤0.005%、N≤0.003%,余量为Fe和杂质。钢板屈服强度≥850MPa、抗拉强度≥980MPa,纵向伸长率A50≥20%,扩孔率≥80%。
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公开(公告)号:CN114908290B
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202210450152.6
申请日:2022-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/16
Abstract: 一种520MPa级析出强化型热轧贝氏体钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.200%~0.240%、Si0.200%~0.230%、Mn1.30%~2.00%、Al0.020%~0.040%、Ti0.090%~0.200%、Mo0.100%~0.150%、Cu0.50%~1.00%、Ni0.14%~0.30%、稀土元素La+Ce0.020%~0.030%、Ca0.0010%~0.0040%、P≤0.010%、S≤0.005%、N≤0.003%,余量为Fe和杂质。钢板屈服强度≥520MPa、抗拉强度≥630MPa,纵向伸长率A50≥24%,扩孔率≥100%。
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公开(公告)号:CN113146157B
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202110405506.0
申请日:2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种600MPa级冷轧双相钢热轧基板激光焊接的方法,焊接前热温度为350‑500℃,加热时间为1‑3s;激光功率为10~12KW;焊接速率为4~6m/min;焊轮压力15~20KN;焊接后热温度为600‑800℃,加热时间为1‑3s。本发明采用激光焊接配合前后热装置,避免了闪光焊的缺点,降低生产成本及工序复杂性,同时大幅度提升生产速度及焊缝质量。采用本发明的工艺得到的焊缝,杯凸实验未出现沿焊缝开裂的现象,经拉伸实验后断裂位置均在母材区域,焊缝区域硬度较小低于350HV,且与母材区域硬度差较小约为150~180HV,经酸洗及轧制工序后未出现因焊缝质量导致的断带情况。
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公开(公告)号:CN115302062A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202211037337.0
申请日:2022-08-26
Applicant: 中国科学院上海光学精密机械研究所 , 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K11/11 , B23K11/34 , B23K103/20
Abstract: 本发明针对钢制工件与铝制工件电阻点焊存在的问题,通过电流只在在铝工件侧流过形成回流加热熔化铝工件,然后铺展与钢工件接触形成焊接接头的方法,能够有效克服常规电阻点焊时由于电流热量在钢侧、铝侧均产生,但由于两侧导热性以及熔点差异等导致热量不均匀而出现的焊接缺陷,同时常规电阻点焊时由于铝侧热量主要是通过钢侧热量的热传导而形成,所以热效率利用低,本方法通过直接在铝侧产热可大大提升产热效率,降低制造成本。
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公开(公告)号:CN115302061A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202211031019.3
申请日:2022-08-26
Applicant: 中国科学院上海光学精密机械研究所 , 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K11/11 , B23K11/34 , B23K103/20
Abstract: 本发明针对钢制工件与铝制工件电阻点焊存在的问题,提出了一种电阻点焊钢铝异种金属的方法。在铝工件侧通过多个焊接电极,而在钢侧只保留一个焊接电极进行电阻点焊,由于在整个电流回路中铝侧流电流更分散而钢侧电流集中,使钢侧所受热量更多,进而能快速传导至铝工件侧,减小由于钢铝工件熔点、电阻率和导热性差异而造成的铝侧温度过于集中使飞溅、气孔及过厚的金属间化合物产生的问题,有助于调控钢铝点焊时的温度场分布,减少焊接缺陷,提升接头性能以及铝板侧表面粘连的问题。
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公开(公告)号:CN113416893B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202110564810.X
申请日:2021-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及汽车用高强高塑性铁素体奥氏体双相冷轧钢板及生产方法,该冷轧钢板化学成分按质量百分数计包括:C:0.2%~0.4%、Cu:1.0%~2.0%、Mn:6%~8%、Al:0.4%~0.8%、P
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公开(公告)号:CN113403551B
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202110561131.7
申请日:2021-05-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高屈强比抗氢脆冷轧DH980钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.16%~0.23%,Mn:1.8%~2.5%,Si:0.4%~1.2%,Al:0.30%~0.90%,Cr:0.10%~0.50%,Mo:0.10%~0.60%;P≤0.01%,S≤0.01%,N≤0.005%,Nb:0.01%~0.1%,Ti:0.01%~0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质;制备方法包括以下步骤:冶炼、中薄板坯连铸、热连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整;应用本发明生产的钢板屈服强度为720~900MPa,抗拉强度980~1100MPa,垂直于轧制方向A80断后伸长率≥15%,屈强比≥0.70,扩孔率≥30%。
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公开(公告)号:CN113403548B
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202110555860.1
申请日:2021-05-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/32 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.22%~0.28%,Si:1.5%~1.8%,Mn:2.5%~3.0%,Cr:0.1%~0.5%,Ti+Nb:0.03%~0.05%,Al:0.015~0.05%,P≤0.02%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、热轧、罩式退火、酸洗、冷轧、连续退火,应用本发明生产的钢板屈服强度1100~1270MPa以上,抗拉强度1470MPa以上,延伸率>8%,扩孔率>30%。
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公开(公告)号:CN113073271B
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202110277696.2
申请日:2021-03-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种1180MPa级冷轧轻质高强钢及其制备方法。钢中含有C:0.32%~0.45%,Si:1.1%~1.8%,Mn:2.1%~3.2%,P:0.05%~0.07%,S≤0.03%,Al:3.4%~5.0%,Cr:0.13%~0.52%,Mo:0.04%~0.21%,B:0.001%~0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质,且满足1.1≤(12C+Mn)/(1.2Si+0.9Al)≤1.5。在连续退火前进行淬火,淬火温度为820~900℃,淬火保温时间为80~248s,冷却速率>35℃/s,淬火冷却温度为28~220℃。得到高强度和具有优良延伸率的冷轧轻质钢。
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