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公开(公告)号：CN107009090A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610056105.8
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B23P15/00 , B32B3/30 , B32B15/011 , B32B37/0084
Abstract: 本发明提供一种不锈钢复合板的生产方法，按不锈钢板尺寸在两块碳钢基坯中间挖嵌槽，嵌槽的两端分别加工出一道狭缝及与其通连的排气室；将两块不锈钢板撒布隔离剂的一面朝上分别嵌入两块基坯的嵌槽内，再将两块基坯扣合在一起，形成复合坯；然后将组坯入真空室抽真空，先点焊再连续焊接后，破空、冷却，并在表面喷涂防氧化涂料；冷却后的焊合坯在加热炉加热、保温，开轧温度为1000～1150℃，前三道次累积压下率≥35％，终轧温度930～1050℃；轧后切除边部，即形成两块不锈钢复合板。本发明可避免不锈钢与碳钢之间因磁力影响而出现磁偏吹现象，实现不锈钢与碳钢之间的有效复合，减少表面清理和修磨量，提高复合板的收得率。
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公开(公告)号：CN106695102A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510796575.3
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B23K15/0006 , B23K15/0033 , B23K15/0046 , B23K15/06 , B23K2103/18
Abstract: 本发明提供一种强磁钢特厚复合板的真空电子焊接方法，板坯翻坯对齐后，用厚1.8～2.2mm、宽20～50mm、长100～200mm的Q235B薄板，上下两端分别点焊在焊缝两侧复合用板坯表面上，每隔0.1～1米的距离重复进行上述焊接；将焊后复合坯入真空室抽真空，抽真空后，用电子束直接沿焊缝在Q235B薄板一个边缘处穿透Q235B薄板而焊接到Q235B薄板的另一个边缘处，焊接深度不小于20mm；所有Q235B薄板处焊缝点焊完成后，非点焊点处焊缝内的偏磁场基本消失；再对复合坯进行连续焊接，完成强磁性钢板与普碳钢坯异质复合的复合板生产。本发明利用导磁原理，有效解决了钢坯间的磁偏吹现象，克服了常规消磁设备无法实现的强消磁功能，实现了同质不等厚及异质复合板的批量生产。
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公开(公告)号：CN106480309A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548237.8
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/244
Abstract: 本发明公开一种脱除碱金属处理用尘泥球团，其配料组成包括尘泥固废配合料质量百分比为85％～95％，粘结剂质量百分比0％～5％，消石灰质量百分比0％～10％，其余为添加剂；控制尘泥球团的TFe≥40％，碳含量与铁氧化物、锌氧化物的氧元素总含量摩尔比满足(C/O)＝1.1～1.5，CaO与SiO2成分的质量百分比[CaO]/[SiO2]＝1.0～2.0，碱金属元素(K、Na)与Cl元素摩尔比满足(K+Na)/Cl＝0.5～1.0；所述尘泥固废配合料包括高炉除尘灰、瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉除尘灰、转炉泥、氧化铁皮、铁红、炼焦除尘灰中的两种或两种以上。
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公开(公告)号：CN106282544A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510284632.X
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种减少烧结台车边缘效应的喷撒剂及其使用方法，该喷撒剂的成分按重量百分比计如下：赤泥30％～50％、焦油渣5％～10％、炭化稻壳10％～20％烧结返矿25％～45％。使用方法：喷撒剂按照原料组成质量配比进行称料混合并加水至含水量为4.0wt％～6.0wt％，搅拌均匀后加热到60℃～100℃，在台车与烧结料面接触处和烧结料面边缘区域喷撒5mm～10mm厚度喷撒剂。应用本发明有效解决了烧结整个过程中边缘效应的问题，烧结过程中，填充了烧结边缘的空隙，消除了边缘效应的影响，同时起到了保温作用，降低了烧结边缘的漏风率，具有经济简便，易于操作的优点。
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公开(公告)号：CN105716902A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410713971.0
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/10
Abstract: 一种取样器及其制备方法，取样器由纸管、下耐火腔模、上耐火腔模、圆饼取样杯、石英导流管及端盖组成；在上耐火腔模与下耐火腔模对接形成的耐火腔模内装有1～3个圆饼取样杯，圆饼取样杯分别连接石英导流管，石英导流管口设有端盖，下耐火腔模连接筒状纸管。将细煤灰与耐火粘土按比例干混均匀，按10：2～5的比例加入水，混合成湿料，晾晒后用模具压制成耐火腔模原坯，将晾晒至7～9成干的耐火腔模原坯码入干燥窑，在200～300℃的温度下烘干2h，再经4～5h的焖炉后自然冷却后即可组装。本发明制备工艺简单，成本低廉，使用安全可靠，所取试样质量好、易脱模，可同时在同一采样点采集多个试样，极大提高工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105712640A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410713945.8
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B2/08
Abstract: 一种烧结生石灰消化装置及方法，包括原料皮带、刮沟板、平料板、生石灰圆盘布料器及出料皮带，在出料皮带与原料皮带之间倾斜设置至少一块分料板，两块以上的分料板采取分层设置形式，且每一块分料板的下部均设有一根消化水管。用刮沟板对原料进行刮沟，通过生石灰圆盘布料器和出料皮带进行填料，并按照每公斤生石灰950～1000ml消化水的流量进行逐层消化，利用平料板进行平料并掩埋。本发明通过在原有烧结生石灰消化装置的基础上设置生石灰分流器，实现了生石灰的分层分组消化，从而使生石灰的消化更完全，原料中CaO分布更均匀，烧结混合制粒效果更好，烧结料＞3mm粒级提高5％，混合料的料温从62℃提高到75℃。
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公开(公告)号：CN103468848B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310402154.9
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法，将高铁赤泥、含碳原料及添加剂按照添加剂4-10wt%、含碳原料中固定碳含量与所用高铁赤泥中铁氧化物、钠氧化物的氧元素总含量摩尔比为C/O=1.1~1.4的比例混匀，制成赤泥团块；高炉出铁时，按≤50 kg/t的加入量加入铁水中，利用高温铁浴环境以及铁水的冲击、搅拌作用，使赤泥中金属快速熔融还原；铁还原熔于高温铁水供应炼钢，碱金属还原后随烟尘排出，铝氧化物及杂质熔于炉渣浮在铁水表面。本发明简便易行，不需增加专门装置或设备，可高效分离赤泥中的铁、铝、碱金属，铁回收率达到90%以上，既实现高铁赤泥的大规模综合利用，又减轻赤泥造成的环境、安全问题，取得节能减排的双重效果。
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公开(公告)号：CN103468941A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310407997.8
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/242
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种烧结混合料的制粒方法，将含铁物料、熔剂和燃料在一混混合机内进行混合，然后在二混造粒中，按照每吨混合料5-10Kg的添加量喷加90-110℃的液态焦油渣，或同时喷加80-100℃高温水蒸汽，制得烧结混合料。本发明采用具有碳和氢的炼焦副产品焦油渣作为烧结混合料二混制粒的粘结剂，一方面可降低烧结中焦粉等高价固体燃料的用量，降低烧结矿生产成本；另一方面改善了烧结二混制粒过程的造粒效果，进而改善烧结透气性，提高烧结产量。同时，在二混中添加了还原剂，易生成多微孔内燃型烧结矿，改善烧结矿的RDI指标，有利于烧结矿软融滴落效果的改善。
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公开(公告)号：CN103468848A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310402154.9
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法，将高铁赤泥、含碳原料及添加剂按照添加剂4-10wt%、含碳原料中固定碳含量与所用高铁赤泥中铁氧化物、钠氧化物的氧元素总含量摩尔比为C/O=1.1～1.4的比例混匀，制成赤泥团块；高炉出铁时，按≤50kg/t的加入量加入铁水中，利用高温铁浴环境以及铁水的冲击、搅拌作用，使赤泥中金属快速熔融还原；铁还原熔于高温铁水供应炼钢，碱金属还原后随烟尘排出，铝氧化物及杂质熔于炉渣浮在铁水表面。本发明简便易行，不需增加专门装置或设备，可高效分离赤泥中的铁、铝、碱金属，铁回收率达到90%以上，既实现高铁赤泥的大规模综合利用，又减轻赤泥造成的环境、安全问题，取得节能减排的双重效果。
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公开(公告)号：CN115386664B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211054201.0
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及高炉喷吹煤粉技术领域，尤其涉及一种调节高炉煤粉支管流量提高风口温度均匀性的方法。1)风口测温：高炉风口测温采用高温红外热成像法，采集图谱温度选取煤粉燃烧火焰外围数据Ti/2)煤粉利用率检测：根据高炉炉顶除尘灰、高炉干渣中煤粉残碳微观形貌法确定高炉内煤粉利用率η；3)生产数据采集：采集高炉生产过程中实时数据；4)定量计算：根据上述测得风口温度、煤粉利用率及现场采集实时数据进行单一煤粉支管喷煤定量计算；5)喷煤调整：根据定量计算所得数值，针对单一喷煤支管分别做出相应喷煤量设定。能提高风口温度均匀性，特别是提高高炉内风口环形部位温度分布均匀性，实现高炉稳定顺行，降低燃料消耗。
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