一种低压缩比690MPa级特厚钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN106319380A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510332755.6

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明公开一种低压缩比690MPa级特厚钢板及其制备方法,按重量百分比包含如下组分:C:0.05%~0.14%,Si:0.12%~0.45%,Mn:0.70%~1.40%,P:≤0.010%,S≤0.005%,Als:0.025 % ~0.065 %,N≤0.005 %,Cu:0.10%~0.50%,Ni:0.50%~1.00%,Cr:0.10%~0.40%,Mo:0.10%~0.45%;作为化学成分还有V:0.03%~0.08%,Nb:0.005%~0.04 %,Ti:0.005 %~0.03%,B:0.0008~0.004%,Ca:0.002%~0.006%中的1种或2种以上且贵重强化元素Cr+Mo+Ni+Cu≤1.5%,其余为Fe和不可避免的杂质。

    一种36kg级高强船板的生产方法

    公开(公告)号:CN106148835A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510210080.8

    申请日:2015-04-27

    Abstract: 本发明提供一种36kg级高强船板的生产方法,将成分中Nb由0.04%降至0.02%,将二阶段开、终轧温度在原工艺基础上各降低20~40℃;其化学成分wt%为:C 0.130~0.155%、Si 0.11~0.20%、Mn 1.42~1.50%、P≤0.022%、S≤0.01%、Nb 0.015~0.030%、V 0.025~0.035%、Ti 0.005~0.015%、Als 0.015~0.045%,Ceq为0.370~0.400。根据钢牌号和船板厚度、宽度不同确定基础轧制工艺参数,厚度从1450~5200mm划分为5个宽度组距,宽度组距每增加1档,二阶段开轧温度各增加10℃。本发明可减少合金加入量和燃料消耗,使吨钢成本降至54元/吨;高强船板过程能力稳定,Cpk屈服强度2.52,抗拉强度2.81,延伸率2.08,冲击功1.40,产品性能合格率达到100%。

    一种钢板板形控制方法
    123.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106140826A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510206455.3

    申请日:2015-04-27

    Abstract: 本发明提供一种钢板板形控制方法,三级计算机系统根据矩形化系数μ=伸长比/(展宽比-1)2=(钢板目标长度/坯料长度)/〔(钢板目标宽度/坯料宽度)-1〕2计算公式,计算出待轧制板坯的μ值:二级计算机系统根据μ值选择轧制策略,若μ≤20,采用纵轧-横轧-纵轧的3T轧制方式;若μ>20,则采用纵轧-横轧的2T轧制方式。本发明可有效改善钢板的规格形状,保证钢板的矩形尺寸,减少钢板火焰切割过程中出现头尾窄缺陷,降低钢板尺寸现货率,使钢板头尾窄原因造成的现货率由0.16%降低至0.03%,从而极大提高钢板质量合格率,减少现货损失,增加企业经济收益。

    一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法

    公开(公告)号:CN104894477A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410078570.2

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法,其化学成分wt%含量为:C0.12-0.18%,Si0.15-0.37%,Mn0.4-0.7%,Cr0.8-1.2%,Mo0.45-0.8%,P≤0.025%,S≤0.010%。钢锭开轧温度1190-1210℃,压下率≥10%;连铸坯断面300mm,终轧温度≤850℃。正火保温温度950-970℃,在炉总时间2.7-2.9min/mm,冷却速度4.5-5.5℃/s;回火保温温度660-680℃,在炉总时间3.9-4.1min/mm,空冷。本发明可极大改善临氢设备用钢强度及韧性,热处理后钢板组织性能完全达到标准要求,其屈服强度平均达到440MPa,抗拉强度达到567MPa,延伸率29.1%,-30℃夏比V形冲击值在126-327之间,各项性能指标均高于标准规定值。

    一种去除热处理炉底辊挂蜡的方法

    公开(公告)号:CN103968676A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410160778.9

    申请日:2014-04-21

    Abstract: 本发明涉及一种去除热处理炉底辊挂蜡的方法,利用带有长方孔的钢板处理炉底辊挂蜡,具体操作步骤为:1)选用钢板清除炉底挂蜡,钢板厚度为热处理炉最大厚度的1/3~1;钢板宽度为炉膛宽度的4/5~1;钢板长度为3000-8000mm,钢板上设置宽50-200mm,长1000-2000mm的条形孔,条形孔的中心轴与炉底辊轴线方向呈10°~60°夹角。本发明的优点是:每使用一次,热处理的钢板挂蜡厚度降低大约0.1mm。减少了钢板质量损失,提高了钢板成材率,大大延长了停炉周期。

    一种钢板标识喷涂装置用的保护罩

    公开(公告)号:CN211756309U

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201922325689.6

    申请日:2019-12-20

    Abstract: 本实用新型涉及一种钢板标识喷涂装置用的保护罩,包括保护罩体及防护网;所述保护罩体为圆筒状,其内壁的中部设台阶使其沿轴向分为薄壁端及厚壁端,其中薄壁端用于与钢板标识喷涂装置的喷嘴外罩插接,厚壁端的端面设防护网,防护网在喷嘴的对应位置开设喷墨口;薄壁端的内径等于喷嘴外罩的外径,厚壁端的内径等于喷嘴外罩的内径;保护罩体及防护网均由塑料制成。本实用新型适用于对毛边钢板进行侧面标识喷涂的场合,能够对钢板标识喷涂装置进行有效保护。

    一种中厚板轧机支撑辊
    127.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205551079U

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201620281309.7

    申请日:2016-04-04

    Abstract: 本实用新型提供一种中厚板轧机支撑辊,支撑辊辊身端部圆弧段倒角的曲率半径为73000~78000mm,斜直段起点到圆弧段起点的垂直距离为0.85~0.95mm,斜直段起点到圆弧段终点的垂直距离为3.0~3.2mm。本实用新型可有效改善支撑辊的受力状态,防止出现端部裂纹和塑性变形现象,解决了支撑辊掉肉问题,从而延长支撑辊使用周期,使粗轧机与精轧机支撑辊在一个轧制周期内的使用寿命分别比原设计提高1.5倍和1.25倍以上,极大降低生产成本,杜绝质量事故。

    一种无压痕板坯夹钳
    128.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205222471U

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201520932777.1

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本实用新型涉及一种无压痕板坯夹钳,包括夹钳主体和钳臂,夹钳主体上设有板坯定位块,板坯定位块下端螺栓连接无痕压板,各钳臂下端螺栓连接无痕压板,所述无痕压板由钢板和橡胶板粘接而成。本实用新型吊运复合坯过程中,无痕压板避免板坯表面划伤缺陷的产生,提高了复合坯的探伤合格率。钳臂下端的无痕压板防止钳臂放置在板坯或地面时产生划伤。

    一种钢丸初筛分装置
    129.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221869153U

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202420275866.2

    申请日:2024-02-04

    Abstract: 本实用新型提供一种钢丸初筛分装置,包括框架和设置在框架上的筛网,所述框架包括顶盖、立柱和连接杆,所述顶盖设置在立柱上,所述连接杆用于连接相邻的两根立柱,所述筛网包括初筛网和复筛网,所述初筛网设置于顶盖上,所述复筛网设置于顶盖下方,所述复筛网的底端连接有排出板,所述排出板的底段与废弃袋相连。本实用新型将带有灰尘和杂物的钢丸从上方吊装的袋中落下后,经过顶层筛网筛分,大块杂物将被筛分分离和回收。钢丸和灰尘落入下层筛网。经过下层筛分筛网,钢丸被筛分在复筛网上分离并被回收。灰尘落入下层冷轧板并被回收。

    一种防止淬火水返炉的装置

    公开(公告)号:CN216998500U

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202122625606.2

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本实用新型涉及一种防止淬火水返炉的装置,包括挡水辊、挡水帘固定架及挡水帘;挡水辊设于淬火机机架的底部,挡水帘固定架设于淬火机机架朝向热处理炉炉门的一端,挡水帘设于挡水帘固定架的底部。本实用新型采用挡水帘与挡水辊配合,可有效防止淬火水返回热处理炉内造成炉内氧含量高、炉底辊结瘤的问题,并且对钢板的性能和表面质量无任何不良影响。

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