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公开(公告)号：CN103882211B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210563228.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的退火方法，包括以下步骤：1）常化酸洗后冷轧至0.15~0.20mm，钢板表面在冷轧最终成品道次过程中均匀喷涂MgO水溶液；2）冷轧后成卷罩式退火，采用N2+H2保护，N2体积百分含量10%~90%，H2体积百分含量10%~90%，400~500℃保温2~10h，随后进行850~1000℃的再结晶退火，退火时间8~20h；3）拉伸退火，退火前用3%~8%稀H2SO4洗掉MgO涂层，进行500~900℃消除应力退火，施加张力，张力控制在0.8～5KN。本发明采用罩式炉退火，退火后加拉伸平整工艺，即获得了优良的电磁性能又可保证良好的板型，大大提高了成材率，减少断带，成材率提高10%~20%。可广泛应用于变频电机，拓展电工钢的应用领域。
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公开(公告)号：CN104975142A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143542.4
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向低牌号含铝硅钢精炼过程合金加入方法，改变主体元素Si0.25～1.0wt%、Als0.20～0.40wt%的无取向低牌号含铝硅钢精炼过程中的合金加入顺序，将合金加入顺序调整为：加入磷铁—加入脱氧和成分硅铁—加入成分铝线段—加入金属锰，即钢水在RH抽真空后，向钢水中加入磷铁；当脱碳工艺完成后加入脱氧用和钢种成分要求的硅铁；RH精炼最后阶段加入钢种成分要求的金属锰。本发明可有效地控制磷铁、硅铁中Nb、Ti含量，其中Ti元素含量由原来的平均40ppm降低到20ppm以下；同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低0.2W/kg，磁感值平均提高0.015T。
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公开(公告)号：CN103031426B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201110303102.7
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种提高无取向电工钢高效及高牌号产品电磁性能的方法，该方法适用于冷轧前需进行热轧板常化处理的冷轧电工钢，其特点是在热轧后常化处理前增加一道弯曲矫直工序，所采用的多辊钢带反复弯曲装置的弯曲辊直径D与钢板厚度d之间的关系为：10d≤D≤20d；钢板张力F与钢板横截面S与屈服强度RP0.2的关系为：0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2；弯曲辊插入深度不小于弯曲辊半径。本发明简单易行，在不改变前后生产工序的情况下，采用不同的反复弯曲工艺参数设计，使各牌号达到最佳临界变形及加工硬化量，促进了最终产品电磁性能进一步提升，还提高了产品的酸洗质量。
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公开(公告)号：CN104726668A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310723290.8
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高效生产高磁感取向硅钢的方法，包括冶炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火工艺，钢水过热度小于30℃时浇注，板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，粗轧模式为“3+1”，精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为850～900℃，常化工艺冷却采用分段控制；冷轧工艺道次压下率控制在30%～40%，脱碳退火采用二段式脱碳退火工艺，高温退火采用N2与H2分段保护气氛；本发明优点及效果在于：不添加任何微量元素，降低成本；低温加热铸坯，节能降耗，降低表面缺陷；铸坯氧化减少，提高成材率；减少热轧粗轧道次，防止热轧温度过快降低；采用本发明的硅钢产品磁性能稳定且磁感提高。
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公开(公告)号：CN104726667A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310718169.6
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法，包括冶炼→中薄板连铸连轧→常化→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；冶炼：冶炼后化学成分按重量百分比为：C0.025%-0.10%、Si2.5%～3.4%、Mn0.03%-0.10%、P≤0.030%、S0.01%～0.05%、Als0.01%～0.03%、N0.006%～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；采用中薄板坯连铸连轧在上述成分条件下低温轧制；脱碳退火：以800～1000℃/min速度升温，830～850℃保温5～10min，退火气氛PH2O/PH2=0.6～0.8的15%～20%H2+85%～80%N2混合气；二次冷轧：压下率为4%～6%单道次临界轧制。不添加任何合金元素的情况下采用中薄板坯连铸连轧实现低温轧制；两次冷轧间的退火实现中间退火功能的同时，完成了脱碳退火功能，节约能耗同时提高产品磁性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104017949A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410258660.X
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法，其特征在于，改变冷轧无铝无取向硅钢的RH精炼过程中合金的加入顺序，首先加入P铁，然后加入脱氧硅铁和成分硅铁，最后加入Mn铁，使合金中的有害残余元素Nb、V、Ti在钢水高氧值条件下形成大颗粒氧化物上浮到钢渣中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过精炼过程中合金加入顺序的改变，有效地降低了由于P铁、Si铁中的Nb、V、Ti有害元素在钢水中的含量，Nb、V、Ti含量均降低到10PPm以下，同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低P1.5＝0.30W/Kg，磁感值平均提高B5000＝0.010T。
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公开(公告)号：CN102103093B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN200910248758.6
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/20 , G01N23/203
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸晶粒取向的检测方法，主要包括数据库的建立和储备，通过EBSD技术将晶粒颜色和晶体学数据结合，建立颜色与晶体学数据的对应关系，并记录不同金属材料、不同取向晶粒的腐蚀条件，得到待测的批量样品后，迅速检索数据库，搜索出腐蚀状态，按同样的腐蚀方式腐蚀后，在同一光源条件、同一观察视角条件下，记录晶粒的颜色，与数据库符合条件的取向对应，最终实现快速、批量的晶粒取向检测。本发明采用定量计算晶粒取向表面能和适宜的腐蚀时间，获得固定条件下观察到不同晶粒取向的特殊颜色，与扫描数据库相对应，实现大尺寸多晶体材料取向的快速、批量检测，进而实现材料性能的判断。
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公开(公告)号：CN103882211A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210563228.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的退火方法，包括以下步骤：1）常化酸洗后冷轧至0.15~0.20mm，钢板表面在冷轧最终成品道次过程中均匀喷涂MgO水溶液；2）冷轧后成卷罩式退火，采用N2+H2保护，N2体积百分含量10%~90%，H2体积百分含量10%~90%，400~500℃保温2~10h，随后进行850~1000℃的再结晶退火，退火时间8~20h；3）拉伸退火，退火前用3%~8%稀H2SO4洗掉MgO涂层，进行500~900℃消除应力退火，施加张力，张力控制在0.8～5KN。本发明采用罩式炉退火，退火后加拉伸平整工艺，即获得了优良的电磁性能又可保证良好的板型，大大提高了成材率，减少断带，成材率提高10%~20%。可广泛应用于变频电机，拓展电工钢的应用领域。
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公开(公告)号：CN102776347B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110118760.9
申请日：2011-05-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种碳套炉底辊结瘤处理方法，对大结瘤，各炉段温度高于正常温度20~25℃，通入使用次数小于4次、厚度为0.5~0.7mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转4~5min后再采用联合点动方式运转8～12min，同时升温控制炉温，往复三个周期。对细小结瘤，各炉段温度高于正常温度10~15℃，通入使用次数小于4次、厚度为0.35~0.5mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转炉辊1~3min。本发明能快速处理掉碳套炉底辊结瘤，且对细小结瘤，处理后可保证16小时内无结瘤；对大结瘤，处理掉后可保证30小时无结瘤，从而可大幅度提高机组作业率和产品成材率，降低生产成本和能源消耗。
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公开(公告)号：CN102102142B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN200910248760.3
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种降耗型GO取向硅钢的生产方法，其工艺为冶炼-连铸-板坯加热-热轧-冷轧-中间退火-二次冷轧-涂退火隔离剂-高温退火-涂覆绝缘应力涂层-热拉伸平整退火-成品，铸坯加热至1250～1300℃，中间脱碳退火温度750～900℃，脱碳时间2～8min；退火后钢板中C含量控制在27ppm以下；二次冷轧至成品厚度0.22～0.35mm；涂敷MgO隔离剂；然后高温退火工艺形成厚度适宜、质量良好的氧化膜及良好的玻璃膜底层，再进行涂覆绝缘应力涂层及热拉伸平整退火，最终生产出成品硅钢。本发明通过调整冶炼成分，降低了铸坯加热温度，省略高温退火前的初次再结晶退火工序，简化生产，提高生产率，降低成本；可生产出铁损低，磁感高的取向硅钢。
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