一种低温韧性良好的高强度压力容器厚板及生产方法

    公开(公告)号:CN104726787A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310719612.1

    申请日:2013-12-23

    Abstract: 本发明公开一种低温韧性良好的高强度压力容器厚板及生产方法,其采用了化学成分(按重量百分比):C:0.06~0.09%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.20~1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni:0.10~0.50%、Cr:0.10~0.30%、Mo≤0.10%、V:0.02~0.06%、Nb:0.01~0.04%、Als:0.01~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质,本发明的钢化学成分满足:Pcm=C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.21%,采用连铸工艺,铸坯加热1050~1250℃;采用两段轧制,终轧温度≥950℃;冷却速度控制在10~30℃/s,淬火温度910~970℃,回火温度600~690℃。本发明成分设计简单、合理,在轧制及冷却工艺上,根据钢板不同厚度采用直接轧制+离线调质或控制轧制+在线淬火+离线回火,在保证钢板性能的前提下,提高了现场生产率。

    一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882333A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210559344.7

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法,其组分:C:0.14%-0.25%、Si:0.15%-0.40%、Mn:1.15%-1.60%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni:0.40%-0.70%、Mo:0.45%-0.60%、Cr:0.05%-0.30%、Alt:0.020%-0.050%、V:0.002%-0.03%、Ti:0.002%-0.03%,余为Fe。其方法1)冶炼:板厚≤80mm的采用转炉+连铸或电炉+模铸,厚度>80mm的采用电炉+模铸,采用炉外精炼和真空脱气;2)轧制:连铸坯采用两阶段轧制,加热温度≥1150℃,再结晶区终轧温度≥1000℃,未再结晶区终轧温度850℃±20℃,累积变形率≥50%;模铸钢锭加热温度≥1150℃;3)调质处理:淬火温度890℃±10℃,保温2-3min/mm;回火温度640℃±10℃,保温2-4min/mm。采用本发明所生产钢板的各项性能指标完全能满足核一级设备用钢的要求。

    一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103342020A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310287560.5

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法,所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成;耐热层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N组成;耐磨层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ti、B组成。经电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯;抽真空后,采用电子束进行封焊,经加热炉加热后,进入轧机直接轧制,轧后进行热矫直、缓冷,缓冷后再进行离线热处理。本发明可消除钢板的铸态组织,使复合钢板具有优良的抗磨、耐热性能,可延长钢板的使用寿命,其性能均匀,规格齐全,应用范围广,能适应苛刻的使用条件,同时还兼具自动化生产程度高,可提高钢材成材率的优势。

    一种核电站低压加热器用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102952999A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110242075.7

    申请日:2011-08-19

    Abstract: 本发明提供一种核电站低压加热器用钢及其制造方法,钢的成分:0.10%~0.18%的C,0.20%~0.60%的Si,0.30%~0.90%的Mn,≤0.015%的P,≤0.010%的S,0.02%~0.08%的V,0.01%~0.03%的Ti,0.01%~0.03%的Nb,余为Fe和不可避免杂质。其制造方法包括冶炼和两阶段控轧,钢坯加热温度为1150~1200℃,再结晶区轧制终轧温度≥1000℃;未再结晶区轧制温度为930℃~Ar3,累积变形量大于50%,轧后自然冷却,再进行正火处理,正火温度890℃±10℃,保温时间2-3min/mm。本发明钢种只加入少量微合金化元素,其生产工艺简单稳定,可操作性强,产品完全能满足AP1000机组低压加热器用钢的设计要求。

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