-
公开(公告)号:CN117778841A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311792134.7
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种医用稀土镁合金板带/棒材及其制备方法,稀土镁合金板带/棒材包括:Zn 1.0%~10.0%,Fe 1.0%~6.0%,Ag 0.5%~5.0%,Mn 0.5%~5.0%,Ca 0.5%~3.0%,RE 0.5%~5.0%;余量为Mg及杂质。稀土镁合金板带的制备过程包括:熔炼、半连续铸造、均匀化热处理、热挤压、电脉冲辅助异步轧制及退火;稀土镁合金棒材的制备过程包括:熔炼、半连续铸造、均匀化热处理、热挤压、声电耦合表面处理。本发明所制备的稀土镁合金板带/棒材兼具高表面质量及高强高塑特性,并且稀土镁合金板材还实现了室温大压下量轧制变形,从而满足了医疗器械领域对镁合金高强高塑性、耐腐蚀性及高表面质量的要求。
-
公开(公告)号:CN114769939B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202210452335.1
申请日:2022-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K35/30
Abstract: 本发明属于焊丝技术领域,尤其涉及一种低成本超高强钢激光焊用焊丝。按重量百分比计,包括如下组分:C:0.15%~0.20%;Si:0.20%~0.40%;Mn:1.20%~1.70%;Cr:0.20%~0.40%;Mo:0.40%~0.60%;P:≤0.020%;S:≤0.015%,余量为Fe及不可避免的杂质元素,其中C+Cr/5+Mo/5≥0.30。还可能含有如下组分:V:0%~0.15%、Ti:0%~0.15%、B:0.002%~0.005%、Nb:0%~0.15%。实现热成型冷轧板焊接后接头强度800MPa以上,经过加热900℃~950℃,保温3min~6min后,以大于50℃/s的速度冷却后,焊缝组织95%以上转变为马氏体组织,焊接接头强度在1500MPa以上,而且具有较低的生产成本。
-
公开(公告)号:CN116043120B
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310060189.2
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型性能优异的1000MPa级冷轧复相钢及其制备方法,钢中化学成分为C:0.095%~0.12%,Si:0.1%~0.4%,Mn:2.0%~3.0%,Cr≤0.6%,2.5%≤Mn+Cr≤3.2%,Mo≤0.4%,1/3≤Mo/Cr≤2/3,P≤0.02%,S≤0.005%,Ti≤0.03%,Nb≤0.03%,Cu:0.01%~0.3%,Ni:0.01%~0.2%,余量为Fe和杂质。本发明在合金成本无明显提高的基础上,仅通过工艺的巧妙设计,实现钢板扩孔性能及耐疲劳性能明显提高。
-
公开(公告)号:CN116043119B
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310059869.2
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C33/04 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明涉及一种易焊接超高扩孔性能800MPa级热镀锌复相钢及制备方法,钢中化学成分为C:0.06%~0.10%,Si:0.10%~0.30%,Mn:1.40%~2.00%,Cr:0.30%~0.60%,Mo:0.30%~0.60%,Nb:0.025%~0.035%,Ti:0.005%~0.015%,Cu:0.30%~0.55%,B:30~50ppm,P≤0.015%,S≤0.005%,C+Mn/6≤0.40%,余量为Fe和杂质。通过调控热轧组织形态配合连续镀锌退火工艺,实现复相钢的高成型性;通过成分设计和组织调控,实现复相钢良好的扩孔性能和焊接性能;通过对生产工艺的整体调控,实现优异的表面质量。
-
公开(公告)号:CN112509645B
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202011246270.2
申请日:2020-11-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种药芯焊丝合金粉末原料添加量的计算方法,本发明为了解决药芯焊丝成份调整复杂,工作量大、焊丝各合金合格率低等问题,设计了一种计算药芯焊丝合金粉末添加量的方法,具体来说是通过焊丝熔敷金属中目标元素含量,添加合金粉末的成份含量及焊丝总量等数据,通过本发明的优化计算,可直接获得合金粉末的添加量。
-
公开(公告)号:CN116586732A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310585004.X
申请日:2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及电阻点焊技术领域,尤其涉及一种三层钢板电阻点焊工艺及所用电极。电极材质为铜或者铜合金,分为上下两个电极,上电极焊接面为S1,下电极焊接面为S2,S1≠S2。焊接面为电极加持在钢板表面后,在未通电情况下的接触面积。并且具有S1:S2≥4:3的比例关系。具体包括如下步骤:1)将被焊接的三块钢板重叠放置于上下两个电极之间,电阻低的钢板放置在最外层,并与焊接面为S2的电极相接触。2)在电极上施加压力P,使得被焊钢板产生紧密接触。3)施加缓慢上升的焊接电流I1,施加焊接电流I2,在钢板之间形成熔核。解决了外层低电阻钢板无法和高电阻钢板形成合格的焊接熔核问题,且无需对现有焊机进行改造。
-
公开(公告)号:CN116551178A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202310512591.X
申请日:2023-05-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K26/211 , B23K26/12 , B23K26/70 , B23K35/30 , B23K26/32
Abstract: 本发明提供一种适用于1500MPa级无镀层热成形钢激光填丝焊接方法,包括向焊接熔池中添加焊丝进行激光焊接形成焊缝;所述焊丝为可淬火性焊丝,其成分包括C0.04~0.20、Si0.30~0.90、Mn1.00~1.50、Mo0.40~1.00、Ni0.20~1.0、W0.1~1.0%、P≤0.020、S≤0.015,以及V、Ti、B、Nb中的一种或多种,余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明的焊缝组织为马氏体组织,热处理后抗拉强度不低于1500MPa。
-
公开(公告)号:CN115637390B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202211387667.2
申请日:2022-11-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种新型短流程冷轧DH980钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.15%~0.23%,Mn:1.80%~2.50%,Si:0.30%~1.40%,Al:0.50%~5.00%,P≤0.01%,S≤0.01%,N≤0.005%,Ti:0.010%~0.100%,Ca:0.005%~0.100%,Mg:0.002%~0.100%,且Al/Si:2.0~10.0;C/Ti:2.0~10.0;Ca+Mg:0.05~0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质;制备方法包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整;应用本发明生产的钢板屈服强度为550~700MPa,抗拉强度980~1100MPa,A50断后伸长率≥18%,扩孔率≥20%;满足汽车的低成本和优异延展和成形性能的要求。
-
公开(公告)号:CN114850676B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202210604334.4
申请日:2022-05-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K26/346
Abstract: 本发明涉及一种金属薄板电阻点焊和激光点焊复合的焊接方法,首先对被焊接材料进行电阻点焊,电阻点焊采用非对称电极焊接,一侧电极焊接面为凹面,另一侧电极焊接面为平面,电阻点焊后在凹面的电极一侧的被焊材料外表面形成与凹面形状相同的凸起;然后被焊接材料进行激光点焊,激光点焊的激光射在被焊材料的凸起上,激光束轴线与被焊材料的表面的角度保持90°±10°,被焊材料的凸起被激光熔化后填补激光点焊的熔核中心的凹陷。本发明的焊接方法,工艺简单,容易实现。避免了激光点焊熔核心部的凹陷,使被焊接材料表面平整。
-
公开(公告)号:CN116100152A
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202310165027.5
申请日:2023-02-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K26/24 , B23K26/60 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及一种带镀层的热冲压成形钢的激光焊接方法,在不去除镀层的前提下通过对带镀层的热冲压成形钢预氧化后进行激光焊接,使镀层中的铝元素预先与氧元素发生反应生成化合物,阻碍铝元素与铁反应生成脆性铁、铝化合物;保证了焊缝强度的同时又保证了焊缝热冲压后的耐蚀性,可不通过添加贵金属,无需通过形成铝、镍化合物和铝、铬化合物来取代脆性的铁、铝间化合物来提高焊缝强度与韧性,减低了铝硅镀层热热冲压成形钢激光拼焊的成本,镀层预氧化之后焊接过程中可进行填丝也可不填丝,保证了生产上的灵活性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-