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公开(公告)号：CN103451351B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310386171.8
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，实际供氧流量达不到目标要求的氧气流量时，供氧低氧压分为三种情况，分别是：0.75Mpa≤氧压＜0.85Mpa、0.65Mpa≤氧压＜0.75Mpa、＜0.65Mpa，根据氧压的不同，调整氧枪枪位位置，调整轻烧白云石和活性白灰加入量和拉碳时间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：低氧压时能实现吹炼平稳、安全生产；避免因低氧压造成生产中断或耽误工程进度；减轻高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀；有效降低安全事故的风险。
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公开(公告)号：CN103320577A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310230261.8
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种真空循环脱气炉生产汽车面板控碳控氮的方法，钢水进入RH炉后，启动四级真空泵抽真空，7-9min后定氧；抽真空15-16min后再次定氧，按脱碳终点氧值加脱氧铝；再按2.8-3.0kg/吨钢比例加入低碳锰铁，不足碳用金属锰调至目标碳含量；净循环期间，将提升气体由自动改为手动，将氩气切换成氮气。根据氩站检测的样氮成分和总氮量，按吹氮50-60s增加氮含量0.0003%调整；吹氮结束，将提升气体改回自动。本发明RH处理结束搬出碳成分在0.0024-0.0026%，氮成分为0.0022-0.0025%；成品碳成分控制在0.0025-0.0030%，氮控制在0.0024-0.0029%，使汽车面板的性能得到极大提高，交货率明显上升。
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公开(公告)号：CN103031411A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210425940.6
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法，包括以下步骤：1）转炉出钢温度控制在1700～1710℃，出钢时间控制在6min以上；2）转炉出钢过程加入萤石，出钢后吹氩搅拌；3）钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上，插入管浸入钢水深度采用变深控制，即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20～50mm，直至本浇次处理结束；4）真空精炼炉处理时间控制在15～22min；5）钢水进钢包精炼炉LF处理，造渣萤石加入量相应减少0.5～1.5kg/t钢。本发明的优点是：有效的缓解了插入管结渣的程度，稳定钢水处理，保证了连续稳定生产。
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公开(公告)号：CN102965468A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210429343.0
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢钒铁合金的加入方法，包括以下步骤：1）将钒铁合金称重包装；2）转炉沸腾状态出钢；3）根据钒的加入数量要求，在出钢结束后将钒铁合金手投加入到钢水中；4）将钢水运至真空精炼RH炉处理，钢水循环20～30min脱碳、脱氢后，加铝镇静；5）将钢水运至钢包精炼LF炉处理，加铝、渣料，吹氩气造还原渣，氩气搅拌流量控制在30～100Nm3/h，将氧化的钒还原到钢水中。本发明的优点是：实现钒铁合金在氧化性气氛加入，稳定控制收得率，通过减少钒铁合金的集中管理存放，减少了损耗，降低了资金占用。
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公开(公告)号：CN102690925A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210194215.2
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明公开一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法，钢水进站后测温并进行升温作业，升温过程中按不少于5kg/吨钢加入量加入白灰，升温结束后，采用强氩气搅拌，搅拌时间8-10min，搅拌结束后，根据钢中Ti成分检验结果，确定是否继续进行强氩气搅拌操作，在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，禁止对钢水加入脱氧剂及进行任何合金元素的合金化。本发明可有效去除IF钢中的钛元素，从而避免Ti成分超标，生产出符合成分及性能要求的钢水。
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公开(公告)号：CN119824313A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510011089.X
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度440MPa级高韧性冷轧超低碳钢及其制备方法，包括以下质量百分比的组分：C：0.0030％～0.0060％，Si：0.20％～0.40％，Mn：0.80％～1.50％，P：0.080％～0.095％，S≤0.008％，Nb：0.030％～0.080％，Ti≤0.008％，B≤0.0010％，以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过成分设计，并结合炼钢工艺、热轧工艺、酸轧工艺、退火工艺等工艺设计，不但可确保强度水平440MPa的高强度的同时，还能确保低于‑60℃的抗低温冲击的能力，满足客户应用440MPa以上高强产品需求，提高产品在低温环境下的抗冲击能力。
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公开(公告)号：CN102110188B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910248787.2
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法，根据成分确定钢种的物性参数，将整个铸流划分为立方体网格，建立三维凝固过程数学模型，将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型，形成该钢种的计算方程组，迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数，与实际铸坯凝固过程相吻合；根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布，使计算结果更加科学；针对不同钢种各元素含量，计算液、固相线温度，使固相分数计算准确度高；将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数，实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态，全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。
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公开(公告)号：CN102728802A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210089255.0
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中间包液位测量方法，将一根带有长度标识的标尺另一端连接到表面涂镀有氧化锆的耐火材料浮标上；并通过包盖上的矩形孔将浮标及标尺送入覆盖剂与钢液的接触面上；将一块带有中心定位孔和螺栓孔的定位盖板落至盖住包盖矩形孔位置，并用螺栓固定；读取标尺显示的长度，即得到钢液的深度。本发明不仅可有效消除使用氧气管出现的过熔和测量偏差问题，减少中包废弃品；而且浮标放置位置固定，检测结果准确，标尺显示直观，可以实时准确测量和反馈中间包液位，为停浇降速提供可靠依据，从而极大减少停浇过程造成的损耗，提高钢水的收得率。同时可保证操作人员的人身安全。
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公开(公告)号：CN102719596A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087437.4
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉留渣化炉底的方法，转炉出钢结束后，留下少量炉渣，利用氧枪向炉内吹入高压氧气，根据氧枪喷头距炉底的距离控制吹氧时间，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷，达到降低炉底高度的目的。本发明可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短1-2min，有利于降低生产成本。本发明工艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。
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