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公开(公告)号：CN120023325A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510138892.X
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/005
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种铁水罐冻罐的处理方法。本发明首先对铁水罐冻罐表面进行处理，利用铁氧化产生的高温热量使冻罐表面小面积熔化，烧多个小深坑，增大热熔钢水与冻罐表面接触面积，避免分层，使冻罐表面快速熔化。其次，对铁水罐冻罐钢水进行热熔化处理，通过向冻罐中出钢使冻罐满足折铁要求。再次，对铁水罐冻罐铁水进行热循环处理，将钢水热熔化后冻罐折铁，折铁后，立即兑入转炉，兑铁后继续折铁，反复几次，直到达到周转要求，铁水罐冻罐处理完毕，铁水罐正常周转。本发明处理周期为12小时以下，无非常规作业，安全隐患低，能够实现铁水罐正常周转，铁水罐周转率，提高生产作业率，保障生产顺行。
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公开(公告)号：CN119433349A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411564909.X
申请日：2024-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C38/22 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C5/36 , C21C5/35 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种高磷硫易切削钢及其生产方法，钢的化学成分为：C0.51～0.56％，Si0.06～0.13％，Mn0.80～1.0％，P0.041～0.065％，S0.08～0.10％，Als≤0.010％，Ca0.0015～0.0030％，Mo0.16～0.22％，Cr1.90～1.98％，且Mn/S：8～12。转炉吹炼前将高磷渣和扒渣铁加入转炉内，然后兑入铁水，使转炉终点钢水中的磷和硫满足成品要求，终点钢水温度1630～1660℃；进入LF精炼造低碱度渣，碱度控制在1.0～1.2，成分控制和锰硫比稳定；LF搬出钢水温度1530～1540℃。本发明实现了转炉之后不加入硫化亚铁和磷铁合金，避免了精炼过程中硫收得率不稳定造成的硫含量波动，减小锰硫比波动，消除裂纹，提高连铸坯质量，降低生产成本。同时实现对废弃的资源的有效利用。
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公开(公告)号：CN118653028A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410655582.0
申请日：2024-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉铁水罐罐沿渣回收利用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过转炉铁水罐罐沿渣清理、回收、转炉回收再次利用，实现转炉铁水罐罐沿渣回收利用，达到转炉低价含铁物料回收利用，降低冶炼成本，减少资源浪费。
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公开(公告)号：CN116716455A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310771528.8
申请日：2023-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH处理硅钢后期升温的精炼方法，硅钢在RH加完合金之后，若开浇时间推迟20min～60min，RH的钢水温度较目标搬出温度低10～50℃，向钢水中吹氧，吹氧量0.025～0.03m3/℃·t，同时加入低碳硅铁合金，吹氧结束加金属锰；合金添加结束循环3～7min，上机浇铸。优点是：能够在生产硅钢铸机开浇推迟时，提升钢水温度，不影响钢水成分，确保生产顺行，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116716454A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310584261.1
申请日：2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH采用碳脱氧去除真空室冷钢的方法，包括以下步骤：1)转炉控制：低硅铝钢沸腾出钢，转炉终点温度1670～1690℃，转炉终点氧值控制在450～800ppm；2)RH控制：钢水进站温度满足：钢水进站温度－钢水搬出温度≥30℃；真空度控制在10～15kPa，氩气流量是控制在100～110Nm3/h；分批加入增碳剂；提升氩气流量到110～120Nm3/h，取消压力控制，启动所有真空泵；进行定氧镇静，C成分的调整。优点是：通过在RH生产中在处理沸腾钢时采用碳脱氧的方法除RH冷钢，利用碳与氧剧烈反应产生大量的CO气体，对真空室进行剧烈冲刷，实现快速有效的去除RH冷钢。
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公开(公告)号：CN116676450A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310771490.4
申请日：2023-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢降硅的精炼方法，包括以下步骤：1)使用上次盛装低硅钢水的钢水罐，所述低硅钢水中Si质量分数≤0.03％；2)当Si质量分数超标时，钢水罐转入RH，RH吹氧使钢水的氧质量分数为0.01％以上，继续保持吹氧利用氧去除Si；3)镇静钢水，成分达到目标含量，合金添加结束后钢水循环均匀3～7min上机浇铸。优点是：采用低碳低硅钢降硅的精炼方法，在LF改质导致Si质量分数超标的情况下，降低钢水的Si质量分数，减少改钢或判废频率，提高成品钢的合格率。
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公开(公告)号：CN115434003A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211045312.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于提纯生产超纯纯铁的方法及装置，所述装置包括上炉膛、下炉膛、旋转提升机构、保温筒、石墨坩埚、加热装置、抽真空装置、超纯纯铁结晶头、坩埚旋转顶升机构及光学直径测量装置。采用本发明所述方法制备的超纯纯铁纯度高达99.99％，能够用于核电反应堆中子注量材料；其结晶生长速率高、生长时长短，有利于提高超纯纯铁的产能，降低生产能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN114703418A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210180209.5
申请日：2022-02-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及船板钢生产技术领域，尤其涉及一种提高船板钢内部质量的方法。其制备方法包括铁水预处理工艺、转炉冶炼工艺、吹氩处理工艺、LF精炼工艺、连铸工艺、加热工艺、轧制工艺、堆冷工艺，具体包括；1)所述转炉冶炼工艺中：转炉出钢温度大于1640℃，转炉使用高碳锰铁进行合金化；使用热周转罐，从连铸浇注完毕到下一炉次出钢开始的间隔时间小于160min；2)所述LF精炼工艺中：LF炉冶炼周期控制在40min以内；3)所述连铸工艺中：中间包烘烤时间大于120min；4)连铸浇注过程中，测量钢水氢含量，若钢水氢含量控制在2.0ppm以下，不进行轧后钢板堆垛；若钢水氢含量大于2.0ppm，轧后钢板进行堆垛，钢板出热矫后进行堆垛。提高船板钢内部质量，提高产品探伤合格率，提高客户使用满意度。
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公开(公告)号：CN108396106B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710064823.4
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。
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公开(公告)号：CN108950142A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810896976.X
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止出钢后钢水罐内回硫的方法，冶炼时降低顶渣熔点，控制浇铸结束后的顶渣温度，减少浇铸结束后钢水罐内渣量，依据钢水脱硫情况选择钢水罐下次盛装钢水时的出钢工艺；本发明能够防止出钢后钢水罐内回硫，保证钢水中的硫含量处于受控状态，从而保证产品质量的稳定。
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