一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺

    公开(公告)号:CN112458256B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202011200975.0

    申请日:2020-11-02

    Abstract: 本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺,通过以下技术方案实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢钢材,按钢材有效厚度计算加热均匀化时间,在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热;采用连续式辊底加热炉奥氏体化,使晶粒进行粗化后,然后缓慢降温到A1线以下进行退火,再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温;接着继续在退火温度下进行退火,最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。本发明技术关键点:第二段退火后,硬度大幅度降低,证明奥氏体化加退火为第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优点:在退火硬度达标的前提下,缩短了热处理炉周转时间二分之一,提高了设备利用率,又节能环保。

    一种电弧炉全固态料熔炼方法

    公开(公告)号:CN109355459A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811421601.4

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明公开一种电弧炉全固态料熔炼方法,达到降低配料成本、有效回收利用生活垃圾类废钢的目的。技术方案重点在于电弧炉配料结构和对应的供氧曲线。具体工艺:电弧炉配料采用生铁20%~22%+生活垃圾类劣质废钢67%~69%+本厂注余冷钢10%~12%,料篮两遍铁装入;熔炼工艺按照供氧曲线供氧,在二遍铁氧气流量转换为2300m3/h之后至出钢,电弧炉炉门使用碳枪随氧气射流喷入碳粉,辅助造泡沫渣快速脱磷,同时防止氧气与钢液反应造成的氧化烧损,本发明具有以下优点:生活垃圾类劣质废钢收得率高,可达82%以上;电炉钢水氧含量可达550×10-6以下;配料成本降低70元/t~90元/t;可用于高档汽车钢、风电轴承钢等特殊钢产品的熔炼,且质量稳定。

    改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺

    公开(公告)号:CN107058717B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201710036669.X

    申请日:2017-01-18

    Abstract: 本发明公开一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺,目的在于改善锻材球化显微组织;设计锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合;通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出,为后续的超细化处理和等温球化退火做准备;超细化处理时,正火加热采用1次预热,保证钢材透烧,内外温度均匀,正火冷却采用水空交替冷却,提高冷却强度,使高温煅造产生的粗大晶粒细化,消除网状碳化物组织,再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物。本发明的有益效果如下:采用本处理工艺,使钢材消除粗大组织,组织均匀性得到改善,碳化物水平得到提高,显微组织达到AS1‑AS4水平。

    改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺

    公开(公告)号:CN107058717A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710036669.X

    申请日:2017-01-18

    CPC classification number: C21D9/52 C21D1/28 C21D1/32

    Abstract: 本发明公开一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺,目的在于改善锻材球化显微组织;设计锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合;通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出,为后续的超细化处理和等温球化退火做准备;超细化处理时,正火加热采用1次预热,保证钢材透烧,内外温度均匀,正火冷却采用水空交替冷却,提高冷却强度,使高温煅造产生的粗大晶粒细化,消除网状碳化物组织,再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物。本发明的有益效果如下:采用本处理工艺,使钢材消除粗大组织,组织均匀性得到改善,碳化物水平得到提高,显微组织达到AS1‑AS4水平。

    一种易切削不锈钢棒材半连轧加热及轧制工艺

    公开(公告)号:CN115780509A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211395878.0

    申请日:2022-11-09

    Abstract: 本发明公开一种易切削不锈钢棒材半连轧加热及轧制工艺,能够实现避免产生劈头堆钢缠辊等问题的发生。本发明采用以下技术方案:①装炉量控制,严格控制各锭型的装炉量,保证钢锭的均匀透烧;②装炉方式选择,因轧制时尾部先咬入轧机,通过钢锭尾部朝上装炉的方式,保证钢锭尾部温度的均匀性;③钢锭加热温度控制,设置合理的钢锭温度,避免硫化物的过热熔化,也避免温度不足,轧制塑性不良造成的劈头;④轧制制度优化,采用再线两火轧制,及时对钢坯二次补温加热,避免了温度降低造成的塑性下降、轧制过程劈头。本发明具有下列优点:严格控制加热和轧制工艺,保证易切削不锈钢棒材半连轧100%无劈头缠辊事故;杜绝强度大、难切割不锈钢堆钢。

    一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺

    公开(公告)号:CN112458256A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011200975.0

    申请日:2020-11-02

    Abstract: 本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺,通过以下技术方案实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢钢材,按钢材有效厚度计算加热均匀化时间,在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热;采用连续式辊底加热炉奥氏体化,使晶粒进行粗化后,然后缓慢降温到A1线以下进行退火,再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温;接着继续在退火温度下进行退火,最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。本发明技术关键点:第二段退火后,硬度大幅度降低,证明奥氏体化加退火为第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优点:在退火硬度达标的前提下,缩短了热处理炉周转时间二分之一,提高了设备利用率,又节能环保。

    一种电弧炉全固态料熔炼方法

    公开(公告)号:CN109355459B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201811421601.4

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明公开一种电弧炉全固态料熔炼方法,达到降低配料成本、有效回收利用生活垃圾类废钢的目的。技术方案重点在于电弧炉配料结构和对应的供氧曲线。具体工艺:电弧炉配料采用生铁20%~22%+生活垃圾类劣质废钢67%~69%+本厂注余冷钢10%~12%,料篮两遍铁装入;熔炼工艺按照供氧曲线供氧,在二遍铁氧气流量转换为2300m3/h之后至出钢,电弧炉炉门使用碳枪随氧气射流喷入碳粉,辅助造泡沫渣快速脱磷,同时防止氧气与钢液反应造成的氧化烧损;本发明具有以下优点:生活垃圾类劣质废钢收得率高,可达82%以上;电炉钢水氧含量可达550×10‑6以下;配料成本降低70元/t~90元/t;可用于高档汽车钢、风电轴承钢等特殊钢产品的熔炼,且质量稳定。

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