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公开(公告)号：CN118455277A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410477335.6
申请日：2024-04-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢生产方法、装置及设备，该方法包括：获取第一组工作参数，获取第二组工作参数，以及获取第三组工作参数；基于第一组工作参数调整光整机，基于第二组工作参数调整拉矫机，基于第三组工作参数调整卷取机，光整机为四辊冷轧机；控制光整机对第一镀锌窄带钢进行光整，以得到第二镀锌窄带钢，第二镀锌窄带钢的边部压应力大于第一镀锌窄带钢的边部压应力，第一镀锌窄带钢的厚度不小于1.8mm，第一镀锌窄带钢的宽度不大于1200mm；控制拉矫机对第二镀锌窄带钢进行拉矫，以得到第三镀锌窄带钢；控制卷取机对第三镀锌窄带钢进行卷取，以得到第四镀锌窄带钢。通过本发明解决了镀锌窄带钢出现边浪缺陷的可能性大的技术问题。
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公开(公告)号：CN119634458A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510124388.4
申请日：2025-01-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本申请公开了一种薄规格镀层高强钢的板形调整方法、装置、设备及介质，属于冶金技术领域。该方法包括：获取薄规格镀层高强钢的厚度和宽度；在薄规格镀层高强钢进行光整期间，将光整机的工作辊直径、工作辊辊长、工作辊凸度、支撑辊直径和支撑辊辊长均调整为对应的目标值，将支撑辊辊型曲线调整为目标曲线；再根据厚度和宽度，将光整机的光整延伸率调整在0.9‑0.1％之间，将光整机弯辊力调整在600‑1000KN之间；将光整后的薄规格镀层高强钢送入拉矫机进行拉矫期间，将拉矫机的弯曲辊组插入量调整为0；再根据厚度和宽度，将拉矫机的矫直辊组插入量调整在20‑30mm之间，将拉矫延伸率调整调整在0.05‑0.1％之间。该方法可以大大减少薄规格镀层高强钢的C翘和边浪的板形问题。
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公开(公告)号：CN118988994A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411225575.3
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: B21B37/48
Abstract: 本申请揭示了一种轧机机架张力的确定方法、装置、介质及电子设备。该方法包括：获取前滑优化目标范围、初始机架对应的初始入口张力值、当前机架对应的压扁半径和所述当前机架对应的预设出口张力值；将所述初始机架对应的初始入口张力值作为当前机架对应的预设入口张力值，并根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值；基于所述前滑优化目标范围、所述预设出口张力值和所述前滑值，确定所述当前机架对应的目标出口张力值以及下一机架对应的预设入口张力值。本申请可以提高计算轧机机架张力的合理性。
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公开(公告)号：CN118699083A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202411038531.X
申请日：2024-07-31
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本申请揭示了一种提高温轧带钢厚度精度方法、装置、介质及电子设备。该方法包括：获取温轧带钢轧制过程中的轧辊尺寸参数和轧制工艺参数；根据所述轧辊尺寸参数和轧制工艺参数，计算中间辊温度和工作辊温度；基于所述中间辊温度和所述工作辊温度，控制中间辊冷却液流量和工作辊冷却液流量。本申请可以提高温轧带钢厚度精度。
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公开(公告)号：CN119959222A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510120588.2
申请日：2025-01-25
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请提供一种距离确定方法、装置、设备及介质，涉及钢卷端部检测技术领域。所述方法包括：确定目标钢卷端部图像；基于所述目标钢卷端部图像，确定目标钢卷参数与钢卷端部缺陷参数；基于所述目标钢卷参数、所述钢卷端部缺陷参数与钢卷厚度，确定目标层数；所述目标层数包括钢卷端部缺陷位置距离钢卷头部的第一层数与所述钢卷端部缺陷位置距离钢卷尾部的第二层数；基于所述目标层数、所述钢卷端部缺陷参数与所述钢卷厚度，确定目标距离；所述目标距离包括所述钢卷端部缺陷位置与所述钢卷头部之间的第一距离以及所述钢卷端部缺陷位置与所述钢卷尾部之间的第二距离。本申请提供的距离确定方法、装置、设备及介质，可以准确对带钢进行质量分析。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119819730A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510120590.X
申请日：2025-01-25
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请提供一种带钢楔形程度的确定方法、装置、设备、介质及程序产品，涉及轧钢技术领域。所述方法包括：获取带钢横断面不同位置的多个初始值；每一初始值均包括对应位置的带钢宽度及带钢厚度；基于所述多个初始值，确定带钢横断面的拟合厚度函数；基于所述拟合厚度函数，确定带钢楔形程度。本申请提供的带钢楔形程度的确定方法、装置、设备、介质及程序产品，可以充分利用带钢宽度方向上多个位置的厚度值，以拟合厚度函数的楔形程度表征带钢的楔形程度，能够更准确地反映出带钢楔形程度。
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公开(公告)号：CN113551723B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202110671061.0
申请日：2021-06-17
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种全自动测量装置，涉及热轧带钢轧后冷却技术领域，解决了相关技术中热轧带钢轧后层流冷却宽度方向的冷却均匀性检测不便的技术问题。全自动测量装置与层流冷却集管配合，包括水量收集盒、自动排水机构、浮球液位计和控制系统，水量收集盒设有进水口和排水口，自动排水机构安装于排水口处，自动排水机构设有排水触发点和停止排水点，浮球液位计内设于水量收集盒，浮球液位计包括设于排水触发点与停止排水点的水平高度之间的至少两个浮球。通过获取盒内液位经过多个浮球时对应的时间节点，计算得对应若干喷嘴的总流量，且利用自动排水机构通过自动化获得多组数据，为层流冷却设备的维护提供有力的数据支撑。
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公开(公告)号：CN116200676A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310156910.8
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 于冰 , 郭子峰 , 郭佳 , 张衍 , 李秋寒 , 牛涛 , 陈斌 , 滕华湘 , 李旭东 , 吕宝锋 , 吴新朗 , 刘兰霄 , 刘志 , 周娜 , 彭璇 , 徐伟 , 陈波 , 王伦
Abstract: 本申请涉及热轧酸洗带钢制备工艺技术领域，涉及一种扩孔钢及其制备方法。所述扩孔钢具有800MPa级以上的抗拉强度,所述扩孔钢包括以下化学成分：C、Mn、P、S、Cr、Nb、Mo、N、Ti、Al、Si，其余为Fe以及不可避免的杂质；所述Si的含量为≤0.2重量％；所述Al的含量为0.3重量％～1重量％。本申请实施例中的扩孔钢微观金相组织为铁素体+贝氏体，其中贝氏体的体积分数为25～45％，该扩孔钢抗拉强度≥800MPa，抗拉疲劳极限(R＝‑1)FL≥380MPa，扩孔率λ≥60％，延伸率A80≥14％。本申请内容解决了现有技术中800MPa级以上扩孔钢的扩孔性能和疲劳性能不佳的问题。
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公开(公告)号：CN114150215B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202111218345.0
申请日：2021-10-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种汽车用低合金高强钢及其制备方法，所述低合金高强钢包括：C，Si，Mn，P，S，Alt，Nb，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取含所述化学成分的精轧后带钢；对所述精轧后带钢进行超快冷高压水冷，后卷取，得到卷带钢；对所述卷带钢进行连续退火，得到低合金高强钢；通过控制低合金高强钢的成分，从而控制铌合金碳氮析出物的析出量，同时锰元素细化析出物的尺寸，通过制备方法，控制超快冷高压的工艺参数和卷取温度，使细晶强化效果和析出强化效果达到良好配合，使成型后的组织均匀，从而能够提高高强钢的力学性能。
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公开(公告)号：CN119088118A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411225356.5
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本申请提供了一种温度控制系统和温度控制方法，温度控制系统包括隔热箱体和恒温控制系统，隔热箱体内安装有待降温的目标设备，隔热箱体包括至少一个隔热面板，隔热面板内设置有冷却管，冷却管中流动有冷却剂，恒温控制系统包括温度传感器、冷却剂伺服阀以及可编程控制器，可编程控制器分别与温度传感器和冷却剂伺服阀电连接，温度传感器设置于隔热箱体内部；温度传感器用于检测隔热箱体内部的环境温度；可编程控制器用于根据环境温度与目标温度的差值，生成针对冷却剂伺服阀的开度控制指令；冷却剂伺服阀用于执行开度控制指令，调节冷却管中的冷却剂的流量，实现对目标设备的降温。本申请的温度控制系统对热轧现场的检测设备具有较好的冷却效果。
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