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公开(公告)号：CN119959222A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510120588.2
申请日：2025-01-25
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请提供一种距离确定方法、装置、设备及介质，涉及钢卷端部检测技术领域。所述方法包括：确定目标钢卷端部图像；基于所述目标钢卷端部图像，确定目标钢卷参数与钢卷端部缺陷参数；基于所述目标钢卷参数、所述钢卷端部缺陷参数与钢卷厚度，确定目标层数；所述目标层数包括钢卷端部缺陷位置距离钢卷头部的第一层数与所述钢卷端部缺陷位置距离钢卷尾部的第二层数；基于所述目标层数、所述钢卷端部缺陷参数与所述钢卷厚度，确定目标距离；所述目标距离包括所述钢卷端部缺陷位置与所述钢卷头部之间的第一距离以及所述钢卷端部缺陷位置与所述钢卷尾部之间的第二距离。本申请提供的距离确定方法、装置、设备及介质，可以准确对带钢进行质量分析。
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公开(公告)号：CN116179929B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310182252.X
申请日：2023-02-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种解决IF钢连退板海运后表面油斑缺陷的方法，属于IF钢表面质量控制技术领域，所述方法包括：将钢水进行冶炼，后连铸，获得板坯；将所述板坯进行加热和热轧，获得热轧板；将所述热轧板进行酸洗、冷轧、连退、卷取、平整和涂油，获得IF钢连退板成品；以质量分数计，所述钢水包括以下化学组分：C：0.015‑0.02％，Al：0.02‑0.05％，Mn：0.1‑0.2％，Si：0.05‑0.07％，Ti：0.06‑0.08％，Sb：0.005‑0.01％。该方法通过控制冶炼钢水的成分，可提高现有IF钢连退板的抗腐蚀能力，从而解决了现有IF钢连退板海运后表面存在油斑缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN116475242A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310473795.7
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种高速钢轧辊表面氧化膜的形成方法。所述方法包括：获取具有设定化学成分的轧辊；使用所述轧辊对不同钢坯进行轧制，并控制所述轧制的润滑油量；其中，使用所述轧辊对第一钢坯进行第一精轧，并控制所述第一精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第一厚度的氧化膜；使用具有第一厚度的氧化膜的所述轧辊对第二钢坯进行第二精轧，并控制所述第二精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第二厚度的氧化膜。本申请内容解决了现有高速钢轧辊表面氧化膜易剥落的技术问题。
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公开(公告)号：CN115846405A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211667337.9
申请日：2022-12-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B1/28 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/12 , C22C38/14 , B21B45/00 , B21B1/22
Abstract: 本申请涉及钢铁轧制技术领域，尤其涉及一种制备低表面白线类缺陷高强钢的方法及高强钢；所述方法包括：对铸坯进行加热、轧辊预热和连续轧制，得到带钢；对带钢进行冷轧，后进行退火和平整，得到低表面白线类缺陷的高强钢；其中，所述连续轧制采用无限冷硬轧辊进行连续轧制；所述轧辊预热包括以烫辊材预热所述无限冷硬轧辊，所述预热的终点温度≤880℃；所述无限冷硬轧辊的石墨球化等级≥2级；所述高强钢的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Al，B，Nb，Ti；通过控制轧制阶段的无限冷硬轧辊的预热温度和无限冷硬轧辊的石墨球化等级，保证无限冷硬轧辊的氧化膜厚度和表面氧化膜难以脱落，从而避免氧化膜脱落导致的表面白线类缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN113215373B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110398209.8
申请日：2021-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种消除含硼钢边部细线缺陷的方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括，获得硼质量分数为0.0005‑0.001％板坯；对所述板坯加热和粗轧，获得中间坯；对所述中间坯以1050‑1070℃的入口温度和880‑920℃的出口温度进行精轧，获得带钢；对所述带钢以620‑660℃的温度进行卷取，获得具有良好表面质量的含硼钢。采用本发明的方法提供的含硼钢无线状缺陷，用于冷轧无断裂和开裂问题；且该方法简单，适用性强，而且效果显著。
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公开(公告)号：CN115239630A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210722320.2
申请日：2022-06-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连铸钢板坯生产技术领域，尤其涉及一种连铸坯中心偏析的判定方法、装置及系统，该方法包括：利用连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图对历史连铸坯截面图像进行中心偏析等级的判定，获得历史判定结果；基于历史连铸坯截面图像和历史判定结果，获得连铸坯中心偏析判定模型；获取目标连铸坯截面图像，目标连铸坯截面图像为待判定的连铸坯截面图像；基于该目标连铸坯截面图像和连铸坯中心偏析判定模型，获得目标判定结果，该目标判定结果为待判定的连铸坯截面图像所对应的中心偏析等级判定结果，通过机器学习模型对连铸坯中心偏析进行判定的方式，提高了判定的效率，进而提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN114150215B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202111218345.0
申请日：2021-10-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种汽车用低合金高强钢及其制备方法，所述低合金高强钢包括：C，Si，Mn，P，S，Alt，Nb，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取含所述化学成分的精轧后带钢；对所述精轧后带钢进行超快冷高压水冷，后卷取，得到卷带钢；对所述卷带钢进行连续退火，得到低合金高强钢；通过控制低合金高强钢的成分，从而控制铌合金碳氮析出物的析出量，同时锰元素细化析出物的尺寸，通过制备方法，控制超快冷高压的工艺参数和卷取温度，使细晶强化效果和析出强化效果达到良好配合，使成型后的组织均匀，从而能够提高高强钢的力学性能。
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公开(公告)号：CN114058949B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202111212641.X
申请日：2021-10-18
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种热成型钢酸洗板及降低其表面晶间氧化的方法。所述热成型钢酸洗板的化学成分以质量分数计，包括：C：0.2‑0.3％，Si：0.15‑0.25％，Mn：1‑1.5％，Cr：0.1‑0.3％，Nb：0.02‑0.04％，Sb：0.03‑0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；控制重点在于钢种中Si元素的控制及搭配相关工艺，如加热的温度和时间；解决热成型钢酸洗板表面晶间氧化，可以提高酸洗板表面质量和成型性。
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公开(公告)号：CN114058951A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111218388.9
申请日：2021-10-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及轧钢制备技术领域，尤其涉及一种65Mn锯片钢及其制备方法，所述锯片钢包括：C，Si，Mn，Sb，Ni，其余为Fe及其不可避免的杂质；所述方法包括：获取含所述化学成分的钢水；对所述钢水进行连铸、热轧和卷取，得到锯片钢；所述热轧包括轧前加热、粗轧和精轧；通过在钢种中加入Sb，Ni和Si元素，再通过控制制备方法中的连铸的矫直段、粗轧的定宽段和精轧的大压下道次段的温度，避免Sb的晶界析出脆化奥氏体晶界，使脱碳层和边部的组织均匀，从而实现常规生产线上65Mn锯片钢脱碳层和边部的力学性能的分布均匀，并且不存在开裂的情况。
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公开(公告)号：CN109929982B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201910208062.4
申请日：2019-03-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强钢的生产方法。对钢种的成分进行了设计。具体为：添加Si元素进行强化，在加热后，添加界面出现锚状钉扎形貌，FeO包裹Fe2SiO4向钢基体内进行浸入，钉扎深度最深可达50μm，内侧铁皮粘附力较好，不易于基体脱落。还添加了Cr和Mo，降低了Si含量后的网状铁皮的形貌得到削弱。由于Mo元素的添加，在基体界面处存在Mo元素富集带。Mo元素较少参与内氧化质点的形成，起到封闭氧化界面的作用。通过添加P元素可显著改善铁皮的去除力。Fe‑Si‑O系统中含P可以降低该系氧化物的熔点，因此，添加P元素后可显著提高铁皮的去除力，从而降低铁皮的黏附力。本发明解决了存在色差缺陷的技术问题，能有效降低冷轧板色差缺陷的发生率，从而提高产品表面质量。
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