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公开(公告)号：CN119088118A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411225356.5
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本申请提供了一种温度控制系统和温度控制方法，温度控制系统包括隔热箱体和恒温控制系统，隔热箱体内安装有待降温的目标设备，隔热箱体包括至少一个隔热面板，隔热面板内设置有冷却管，冷却管中流动有冷却剂，恒温控制系统包括温度传感器、冷却剂伺服阀以及可编程控制器，可编程控制器分别与温度传感器和冷却剂伺服阀电连接，温度传感器设置于隔热箱体内部；温度传感器用于检测隔热箱体内部的环境温度；可编程控制器用于根据环境温度与目标温度的差值，生成针对冷却剂伺服阀的开度控制指令；冷却剂伺服阀用于执行开度控制指令，调节冷却管中的冷却剂的流量，实现对目标设备的降温。本申请的温度控制系统对热轧现场的检测设备具有较好的冷却效果。
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公开(公告)号：CN118461011A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410528200.8
申请日：2024-04-29
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C23G3/02 , B23P15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/38 , C25D13/20 , C25D13/04
Abstract: 本申请涉及一种减少热轧酸洗板表面坑洼凹陷的方法、电泳漆膜板，所述方法包括：将具有设定化学成分的热轧带钢进行矫直处理，并控制所述矫直处理的工艺参数，以提高所述热轧带钢的表面氧化铁皮的裂纹数量；将矫直后的所述热轧带钢进行酸洗处理，并控制所述酸洗处理的工艺参数，以增强矫直后的所述热轧带钢的表面氧化铁皮的去除程度，得到热轧酸洗板；所述酸洗处理的工艺参数包括酸洗介质浓度、酸洗温度以及酸洗时间；所述酸洗介质浓度为40g/L～100g/L。本申请内容解决了现有热轧酸洗板表面易出现过酸洗凹坑的技术问题。
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公开(公告)号：CN115239741A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210695354.7
申请日：2022-06-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明涉及热轧带钢技术领域，尤其涉及一种热轧带钢脱碳层厚度的确定方法，该方法包括：在获取带钢的脱碳层的金相图像后，将所述金相图像划分成多个子图像，并获取所述多个子图像中的每个子图像的灰度平均值；根据所述多个子图像中的每个子图像的灰度平均值，得到多组子图像的距离差；根据所述多组子图像的距离差，得到所述脱碳层的厚度。该方法能快速且高效地确定出带钢脱碳层的厚度，提高带钢脱碳层厚度的确定效率，快速且准确地掌握钢材真实的脱碳程度，对钢材性能进行准确的评价。
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公开(公告)号：CN111659732B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202010515617.2
申请日：2020-06-08
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种解决高锰热成型钢酸洗后锈蚀的方法，将高锰热成型钢的板坯置于加热炉中并加热至1180‑1210℃，在此温度下停留25‑40min；对加热后的板坯进行粗轧，板坯进入精轧机，精轧机入口温度为1000‑1010℃，精轧后卷取，开卷；开卷后的板坯进入拉矫机，拉矫机弯辊插入深度控制在5‑15mm，拉矫破鳞后的热轧卷进入酸洗阶段；取出漂洗，漂洗水的氯离子含量≤10mg/L，漂洗后烘干，涂油后卷取即可，本发明通过控制高锰热成型钢成分，粗轧和精轧关键温度及工艺，轧制节奏控制，拉矫参数控制等方面可以有效防止高锰热成型钢酸洗后锈蚀的情况发生，方法简单，适用性强，而且效果显著。
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公开(公告)号：CN111659734B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010526231.1
申请日：2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法，该酸洗板的规格为2mm以下，本发明通过酸洗板生产工序中全流程工艺调整，有效控制薄规格酸洗板表面麻点缺陷，提高酸洗板表面质量，方法简单，经济高效，适用性强，不需要额外增加设备，控制效果显著，有效提高酸洗板表面质量。本发明涉及成分控制、连铸坯表面振痕控制、热轧关键温度控制和轧制节奏控制等方面。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113245367A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110410453.1
申请日：2021-04-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少低碳铝镇静钢酸洗板表面网纹缺陷的方法，所述方法包括：获得低碳铝镇静钢的铸坯；将所述铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；其中，所述精轧中加入润滑剂，精轧入口温度为1000～1040℃，精轧终轧温度为900～920℃；将所述精轧板在500～530℃下进行卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷空冷至＜400℃，后水冷至＜70℃，后酸洗，获得表面网纹缺陷改善的低碳铝镇静钢酸洗板。本发明通过开启轧制润滑减少粗晶和混晶情况；通过提高精轧过程温度有利于减小中部和表层的组织差异；通过降低卷取温度以及控制钢卷快速水冷工艺，共同使得在不增加设备的条件下解决低碳铝镇静钢酸洗板网纹问题。
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公开(公告)号：CN111659734A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010526231.1
申请日：2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法，该酸洗板的规格为2mm以下，本发明通过酸洗板生产工序中全流程工艺调整，有效控制薄规格酸洗板表面麻点缺陷，提高酸洗板表面质量，方法简单，经济高效，适用性强，不需要额外增加设备，控制效果显著，有效提高酸洗板表面质量。本发明涉及成分控制、连铸坯表面振痕控制、热轧关键温度控制和轧制节奏控制等方面。
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公开(公告)号：CN116179929B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310182252.X
申请日：2023-02-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种解决IF钢连退板海运后表面油斑缺陷的方法，属于IF钢表面质量控制技术领域，所述方法包括：将钢水进行冶炼，后连铸，获得板坯；将所述板坯进行加热和热轧，获得热轧板；将所述热轧板进行酸洗、冷轧、连退、卷取、平整和涂油，获得IF钢连退板成品；以质量分数计，所述钢水包括以下化学组分：C：0.015‑0.02％，Al：0.02‑0.05％，Mn：0.1‑0.2％，Si：0.05‑0.07％，Ti：0.06‑0.08％，Sb：0.005‑0.01％。该方法通过控制冶炼钢水的成分，可提高现有IF钢连退板的抗腐蚀能力，从而解决了现有IF钢连退板海运后表面存在油斑缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN116475242A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310473795.7
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种高速钢轧辊表面氧化膜的形成方法。所述方法包括：获取具有设定化学成分的轧辊；使用所述轧辊对不同钢坯进行轧制，并控制所述轧制的润滑油量；其中，使用所述轧辊对第一钢坯进行第一精轧，并控制所述第一精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第一厚度的氧化膜；使用具有第一厚度的氧化膜的所述轧辊对第二钢坯进行第二精轧，并控制所述第二精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第二厚度的氧化膜。本申请内容解决了现有高速钢轧辊表面氧化膜易剥落的技术问题。
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公开(公告)号：CN115846405A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211667337.9
申请日：2022-12-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B1/28 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/12 , C22C38/14 , B21B45/00 , B21B1/22
Abstract: 本申请涉及钢铁轧制技术领域，尤其涉及一种制备低表面白线类缺陷高强钢的方法及高强钢；所述方法包括：对铸坯进行加热、轧辊预热和连续轧制，得到带钢；对带钢进行冷轧，后进行退火和平整，得到低表面白线类缺陷的高强钢；其中，所述连续轧制采用无限冷硬轧辊进行连续轧制；所述轧辊预热包括以烫辊材预热所述无限冷硬轧辊，所述预热的终点温度≤880℃；所述无限冷硬轧辊的石墨球化等级≥2级；所述高强钢的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Al，B，Nb，Ti；通过控制轧制阶段的无限冷硬轧辊的预热温度和无限冷硬轧辊的石墨球化等级，保证无限冷硬轧辊的氧化膜厚度和表面氧化膜难以脱落，从而避免氧化膜脱落导致的表面白线类缺陷的产生。
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