一种轧件剪切控制方法、装置和设备

    公开(公告)号:CN114406001B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202210093794.5

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明实施例提供了一种轧件剪切控制方法、装置及设备,首先获取目标轧件的实际尺寸数据,以及目标轧件厚度方向的正投影轮廓数据,接着对正投影轮廓数据进行处理,得到目标轧件的轮廓曲线,并根据实际尺寸数据以及正投影轮廓数据,确定出轮廓曲线的比例。相较于现有技术,直接将轧件端部到飞剪剪切线之间的部分进行剪切,导致现有的剪切过程精度不高。本发明实施例根据轮廓曲线确定出目标轧件待剪切区域的正投影面积,利用实际尺寸数据和正投影面积,得到用于剪切目标轧件的实际剪切长度,并最终根据实际剪切长度,控制目标轧件的剪切过程,能够减轻轧件被剪切过多或过少的情况,有效提高了剪切轧件时的准确度。

    一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法

    公开(公告)号:CN114441628A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210094208.9

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法,属于轧辊探伤方法技术领域,解决了使用现有标定单元容易存在涡流探伤装置漏检的技术问题。包括以下步骤:制作标定辊;沿标定辊的轴向在标定辊的表面加工多个轴向人造缺陷,沿标定辊的周向在标定棍的表面加工多个周向人造缺陷;架设涡流探伤装置;通过涡流探伤装置评测多个轴向人造缺陷,获取轴向检测结果,通过涡流探伤装置评测多个周向人造缺陷,获取周向检测结果;判断获取的轴向检测结果数据是否与加工的轴向人造缺陷数据匹配,判断获取的周向检测结果数据是否与加工的周向人造缺陷数据匹配。本发明测量维度多,测量更精准,漏检率低。

    一种无间隙原子钢的生产方法

    公开(公告)号:CN110961466A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911315200.5

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种无间隙原子钢的生产方法,所述生产方法包括:采用加热炉对板坯进行加热;采用R1轧机和R2轧机对加热后的板坯进行粗轧,R1轧机和R2轧机的除鳞功能开启;采用F1轧机、F2轧机、F3轧机以及F4轧机对粗轧后的板坯进行精轧,F1轧机的机架间水开启比例为20%~50%,F2轧机的机架间水开启比例为20%~50%,F3轧机的机架间水开启比例为20%~30%,F4轧机的机架间水开启比例为20%~30%;将精轧后的板坯通过层流冷却段,以对冷却后的板坯进行高温卷取,其中,层流冷却段采用前段密集冷却的冷却方式,卷取温度控制在710摄氏度至730摄氏度;对高温卷取获得的钢卷进行通风存放。本发明提供的无间隙原子钢的生产方法,能够改善无间隙原子钢连退后出现的表面白印缺陷问题。

    一种侧压机板坯挤压控制方法

    公开(公告)号:CN110508626A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910663988.2

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种侧压机板坯挤压控制方法,包括获取板坯打滑信号;当所述板坯打滑时,输出第一控制信号使所述侧压机的挤压中止,并获取所述板坯头部跟踪位置及板坯挤压步数,其中,所述板坯头部跟踪位置为对辊道速度的时间积分;修正所述板坯头部跟踪位置及板坯挤压步数;输出第二控制信号使所述侧压机以修正后的板坯头部跟踪位置及板坯挤压步数完成板坯挤压,能够让由于打滑而未被挤压的板坯位置重新完成板坯挤压调宽。

    一种带钢横断面轮廓缺陷局部高点量化方法及装置

    公开(公告)号:CN105203731B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510575033.3

    申请日:2015-09-10

    Abstract: 本发明涉及热轧板带板型控制技术领域,公开了一种带钢横断面轮廓缺陷局部高点量化方法及装置,以解决现有技术中检测局部高点缺陷不够准确的技术问题。该方法包括:检测获得热轧带钢横断面的厚度数据,厚度数据包括热轧带钢横断面的多个采样点所对应的多个厚度值;对厚度数据进行拟合获得厚度数据的拟合曲线,拟合曲线中包含采样点与厚度值的对应关系;获得拟合曲线上的极值点的数量和至少一个极值点的坐标;基于极值点的数量确定出热轧带钢横断面的缺陷类型;在缺陷类型为局部高点缺陷时,基于至少一个极值点的坐标计算出热轧带钢横断面的轮廓缺陷局部高点的值。达到了能够准确的检测出热轧带钢横断面的局部缺陷的技术效果。

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