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公开(公告)号：CN115679207B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202211223493.6
申请日：2022-10-08
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种汽车用钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，所述汽车用钢板的化学成分包括：C、Si、Mn、S、P、Al、V、N、Fe及来自制备所述汽车用钢板的杂质；通过控制该汽车用钢板的化学成分中的N和Al的质量分数满足关系式一：[N]‑0.52×[Al]≥0.003％；使得保证有足够的N可以与V反应，提高了汽车用钢板的强度；同时，N、Al、V和C的质量分数满足关系式二：[V]‑3.57×([N]‑0.52×[Al])‑4.17×[C]≥0；保证有足够的V与N和C反应，且没有剩余C、N，使得汽车用钢板的成型性能佳。基于上述两点，获得了兼具有优异的强度和成型性能的现有汽车用钢板。
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公开(公告)号：CN116426839A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310127776.9
申请日：2023-02-17
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种搪瓷钢板及其制备方法，属于搪瓷钢板生产技术领域，搪瓷钢板的化学成分以质量分数计包括：Alt：0.03～0.15％，B：0.004～0.015％，N：0.01～0.03％；N主要与B结合形成的BN粒子，BN稳定性好、高温不易溶解，具有稳定的提升抗鳞爆性能作用；Alt与剩余N反应生成AlN，可以起到细化晶粒、阻碍搪烧时晶粒长大作用，在特定工艺控制条件配合下，可使钢板在高温时强度不降反升。因此，本申请的搪瓷钢板在具备良好抗鳞爆性能同时，且可解决现有的搪瓷钢板在高温搪烧中存在强度下降的问题。
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公开(公告)号：CN114150215B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202111218345.0
申请日：2021-10-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种汽车用低合金高强钢及其制备方法，所述低合金高强钢包括：C，Si，Mn，P，S，Alt，Nb，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取含所述化学成分的精轧后带钢；对所述精轧后带钢进行超快冷高压水冷，后卷取，得到卷带钢；对所述卷带钢进行连续退火，得到低合金高强钢；通过控制低合金高强钢的成分，从而控制铌合金碳氮析出物的析出量，同时锰元素细化析出物的尺寸，通过制备方法，控制超快冷高压的工艺参数和卷取温度，使细晶强化效果和析出强化效果达到良好配合，使成型后的组织均匀，从而能够提高高强钢的力学性能。
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公开(公告)号：CN115679207A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211223493.6
申请日：2022-10-08
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种汽车用钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，所述汽车用钢板的化学成分包括：C、Si、Mn、S、P、Al、V、N、Fe及来自制备所述汽车用钢板的杂质；通过控制该汽车用钢板的化学成分中的N和Al的质量分数满足关系式一：[N]‑0.52×[Al]≥0.003％；使得保证有足够的N可以与V反应，提高了汽车用钢板的强度；同时，N、Al、V和C的质量分数满足关系式二：[V]‑3.57×([N]‑0.52×[Al])‑4.17×[C]≥0；保证有足够的V与N和C反应，且没有剩余C、N，使得汽车用钢板的成型性能佳。基于上述两点，获得了兼具有优异的强度和成型性能的现有汽车用钢板。
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公开(公告)号：CN118516522A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410729265.9
申请日：2024-06-06
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 曹荣华 , 杨利斌 , 刘华赛 , 杨冀 , 刘再旺 , 何万定 , 张树亮 , 梁江涛 , 刘大滔 , 刘新华 , 张志敏 , 滕华湘 , 熊爱明 , 徐海卫 , 韩赟 , 于孟 , 肖茂元 , 赵庆祥 , 刘武华 , 董妮妮 , 梁立川 , 余璐
IPC: C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D11/00 , C22C18/04 , C22C18/00
Abstract: 本申请涉及一种550MPa级热基锌铝镁镀层高强钢及其制备方法，所述方法包括：得到具有设定化学成分的热轧带钢；对所述热轧带钢依次进行至少三阶段冷却，后进行卷取，得到热轧卷；其中，所述至少三阶段冷却包括：具有第一冷却速度和第一终点温度的第一阶段冷却、具有第二终点温度的第二阶段冷却以及具有第三冷却速度和第三终点温度的第三阶段冷却；对所述热轧卷进行酸洗和退火，并控制所述退火的均热温度，后进行热镀锌铝镁以及镀后光整和拉矫，得到550MPa级热基锌铝镁铝镁镀层高强钢。本申请内容解决了现有高强镀锌板的屈强比较高的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116607072A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310589416.0
申请日：2023-05-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 曹荣华 , 刘再旺 , 杨利斌 , 乔建军 , 刘大滔 , 张树亮 , 梁江涛 , 刘新华 , 滕华湘 , 熊爱明 , 刘华赛 , 张志敏 , 王保勇 , 何万定 , 梁轩 , 刘武华 , 文杰 , 董妮妮 , 蒋光锐 , 韩赟 , 于孟 , 徐海卫
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C18/04 , C22C18/00 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种锌铝镁合金镀层高强钢及其制备方法，属于钢材制造技术领域，所述锌铝镁合金镀层高强钢包括钢板基材，以及钢板基材表面的锌铝镁合金镀层；以质量分数计，所述钢板基材的化学成分为：C:0.03％～0.25％,Si:≤0.18％，Mn:0.5％～1.2％，P:≤0.025％,S:≤0.006％,Alt:0.02％～0.06％，N:0.002％～0.004％，Nb:0.010％～0.025％，Ti:0.015％～0.09％，其余为Fe和杂质。本申请通过单一基材、同一工艺流程设计及工艺参数差异化控制，实现多种规格锌铝镁合金镀层高强钢的制备，提高了不同厚度规格高强钢产品性能稳定性，大大缩短了生产工序，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115637318A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211180621.3
申请日：2022-09-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 曹荣华 , 杨利斌 , 滕华湘 , 刘华赛 , 熊爱明 , 梁江涛 , 刘新华 , 刘大滔 , 韩赟 , 张志敏 , 王保勇 , 韩龙帅 , 王永强 , 刘再旺 , 刘朋 , 刘武华 , 董妮妮 , 于孟 , 徐海卫
Abstract: 本发明特别涉及一种永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法，包括如下步骤：经冶炼和连铸得到板坯；将板坯经第一加热、粗轧、精轧、层流冷却及卷取，得到热轧卷；将热轧卷经破磷拉矫、酸洗、在线平整及拉矫，得到酸洗板带；将酸洗板带经热镀锌、光整及拉矫，得到永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢。其能够解决现有技术无法加工得到高成形性能的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的技术问题，制备得到厚度≥1.5mm、屈服强度160‑200MPa、断后伸长率(A80)≥40％、力学性能满足微电机壳多道次冲压成形要求的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢。
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公开(公告)号：CN114150215A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111218345.0
申请日：2021-10-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种汽车用低合金高强钢及其制备方法，所述低合金高强钢包括：C，Si，Mn，P，S，Alt，Nb，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取含所述化学成分的精轧后带钢；对所述精轧后带钢进行超快冷高压水冷，后卷取，得到卷带钢；对所述卷带钢进行连续退火，得到低合金高强钢；通过控制低合金高强钢的成分，从而控制铌合金碳氮析出物的析出量，同时锰元素细化析出物的尺寸，通过制备方法，控制超快冷高压的工艺参数和卷取温度，使细晶强化效果和析出强化效果达到良好配合，使成型后的组织均匀，从而能够提高高强钢的力学性能。
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公开(公告)号：CN117732895A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311854660.1
申请日：2023-12-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种钢铝复合板及其制备方法，所述方法包括：对具有设定化学成分的冷硬卷进行热处理，后进行冷却，得到待复合板；采用铝合金熔液对所述待复合板的上下至少部分表面进行热镀复合，得到具有铝合金‑钢‑铝合金三明治结构的复合板；其中，所述铝合金熔液的化学成分包括Al、Si以及Fe，并控制所述Si的含量；对所述具有铝合金‑钢‑铝合金三明治结构的复合板进行轧制，并控制所述轧制的压下率，得到钢铝复合板。通过本申请内容制备得到的钢铝复合板的厚度为0.2mm以下，并具有可加工性、耐高温氧化、耐腐蚀以及良好的表面质量特性。
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公开(公告)号：CN117076828A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310760721.1
申请日：2023-06-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 刘柏松 , 董文亮 , 张聪聪 , 王少军 , 方玉萍 , 季晨曦 , 方圆 , 刘再旺 , 朱国森 , 陈斌 , 李海波 , 贾刘兵 , 邓小旋 , 罗园园 , 贾雅楠 , 郝宁 , 马文俊 , 唐德池 , 周海忱
Abstract: 本发明公开了一种RH精炼过程钢液氮含量的预测方法及预测装置，预测方法包括如下步骤：步骤1：获得t时刻钢液中修正氮气分压#imgabs0#并建立氮气溶解模型；步骤2：将步骤1的#imgabs1#钢液中的氮含量以及平衡氮含量代入氮气溶解模型，获得t时刻钢液中的氮含量；步骤3：根据t时刻脱氮区与增氮区的临界面距离真空室内钢液液面的距离ht，获得t+1时刻钢液中修正氮气分压；步骤4：将步骤3获取的氮气分压以及钢液的平衡氮含量代入氮气溶解模型，计算获得t+1时刻钢液中的氮含量；步骤5：重复步骤3和步骤4计算t+i时刻钢液中的氮含量，直至RH真空精炼结束。本发明提供的方法可以方便、快捷的对RH喷吹氮气增氮过程中钢液中氮含量的变化进行准确预测。
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