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公开(公告)号：CN116607072A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310589416.0
申请日：2023-05-24
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
发明人： 曹荣华 , 刘再旺 , 杨利斌 , 乔建军 , 刘大滔 , 张树亮 , 梁江涛 , 刘新华 , 滕华湘 , 熊爱明 , 刘华赛 , 张志敏 , 王保勇 , 何万定 , 梁轩 , 刘武华 , 文杰 , 董妮妮 , 蒋光锐 , 韩赟 , 于孟 , 徐海卫
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C18/04 , C22C18/00 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要： 本发明提供了一种锌铝镁合金镀层高强钢及其制备方法，属于钢材制造技术领域，所述锌铝镁合金镀层高强钢包括钢板基材，以及钢板基材表面的锌铝镁合金镀层；以质量分数计，所述钢板基材的化学成分为：C:0.03％～0.25％,Si:≤0.18％，Mn:0.5％～1.2％，P:≤0.025％,S:≤0.006％,Alt:0.02％～0.06％，N:0.002％～0.004％，Nb:0.010％～0.025％，Ti:0.015％～0.09％，其余为Fe和杂质。本申请通过单一基材、同一工艺流程设计及工艺参数差异化控制，实现多种规格锌铝镁合金镀层高强钢的制备，提高了不同厚度规格高强钢产品性能稳定性，大大缩短了生产工序，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115637318A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211180621.3
申请日：2022-09-27
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
发明人： 曹荣华 , 杨利斌 , 滕华湘 , 刘华赛 , 熊爱明 , 梁江涛 , 刘新华 , 刘大滔 , 韩赟 , 张志敏 , 王保勇 , 韩龙帅 , 王永强 , 刘再旺 , 刘朋 , 刘武华 , 董妮妮 , 于孟 , 徐海卫
摘要： 本发明特别涉及一种永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法，包括如下步骤：经冶炼和连铸得到板坯；将板坯经第一加热、粗轧、精轧、层流冷却及卷取，得到热轧卷；将热轧卷经破磷拉矫、酸洗、在线平整及拉矫，得到酸洗板带；将酸洗板带经热镀锌、光整及拉矫，得到永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢。其能够解决现有技术无法加工得到高成形性能的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的技术问题，制备得到厚度≥1.5mm、屈服强度160‑200MPa、断后伸长率(A80)≥40％、力学性能满足微电机壳多道次冲压成形要求的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢。
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公开(公告)号：CN113029921B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202110169281.3
申请日：2021-02-07
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： G01N17/00
摘要： 本发明涉及一种锌铝镁镀层钢板黑变倾向评价方法，属于镀层评价技术领域，所述方法包括，将锌铝镁镀层钢板进行去氧化膜处理，获得稳定锌铝镁镀层钢板；测量所述稳定锌铝镁镀层钢板的表面亮度为L0；对所述稳定锌铝镁镀层钢板进行湿热试验；测量所述湿热试验后的稳定锌铝镁镀层钢板的表面亮度为L1；用所述L0减去所述L1，获得亮度变化量ΔL；用所述ΔL评价所述锌铝镁镀层钢板的黑变倾向。使用本发明的评价方法，可以精准的预测其黑变情况，指导锌铝镁镀层钢板的使用，避免将会黑变的锌铝镁镀层钢板用于生产汽车车身导致的涂漆后外观质量差的问题。
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公开(公告)号：CN113029921A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110169281.3
申请日：2021-02-07
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： G01N17/00
摘要： 本发明涉及一种锌铝镁镀层钢板黑变倾向评价方法，属于镀层评价技术领域，所述方法包括，将锌铝镁镀层钢板进行去氧化膜处理，获得稳定锌铝镁镀层钢板；测量所述稳定锌铝镁镀层钢板的表面亮度为L0；对所述稳定锌铝镁镀层钢板进行湿热试验；测量所述湿热试验后的稳定锌铝镁镀层钢板的表面亮度为L1；用所述L0减去所述L1，获得亮度变化量ΔL；用所述ΔL评价所述锌铝镁镀层钢板的黑变倾向。使用本发明的评价方法，可以精准的预测其黑变情况，指导锌铝镁镀层钢板的使用，避免将会黑变的锌铝镁镀层钢板用于生产汽车车身导致的涂漆后外观质量差的问题。
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公开(公告)号：CN113025937B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110168555.7
申请日：2021-02-07
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种热浸镀锌钢板，包括钢板基体、界面层和镀层，其中所述镀层包含：Mg 0.5～4％、Al 1～4％、微量合金元素≤1％，余量为锌和不可避免的杂质；所述镀层包括镀锌层和氧化层；所述界面层位于所述钢板基体和所述镀锌层之间；所述氧化层位于所述镀锌层的表面；所述微量合金元素选自Ti、B、Ca、Si、Ni中的一种或两种以上。本发明提供的热浸镀锌钢板具有良好的高温使用性能、耐腐蚀性能和力学性能，不易发生锌挥发现象，并且镀层中的锌难以渗入钢板。
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公开(公告)号：CN111575626A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010515646.9
申请日：2020-06-08
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明具体涉及一种热镀锌热轧钢及其制备方法，属于涂镀技术领域，该热镀锌热轧钢，包括热轧钢基体和镀层，所述镀层由如下质量分数的化学成分组成：Mg：0.5-4％，Al：3-20％，新添元素≤1％，余量为锌；所述新添元素包括如下质量分数的至少一种：Ti：0.01-0.1％，B：0.005-0.02％，Ca：0.002-0.02％，Si：0.01-0.5％，Cu：0.02-0.2％；本发明实施例提供的热镀锌热轧钢，钢基体厚度达到4mm，同时镀层表面缺陷率显著降低，镀层粘附性强，镀层耐蚀性强。
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公开(公告)号：CN111534777A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010513855.X
申请日：2020-06-08
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种具有切口耐蚀性的热浸镀锌铝镁镀层钢板，包括钢板和镀层；所述镀层的化学成分质量份数为：铝2％～12％，镁1％～4％，其余为锌和不可避免的杂质；且所述铝质量分数是所述镁质量分数的2～3倍；所述镀层厚度不小于所述钢板厚度的5‰。本发明还公开了制备方法：采用所述镀层的化学成分获得镀液；将所述镀液加热获得预热镀液，所述预热镀液的温度不低于所述镀液的熔点同时不高500℃；获得钢板，将所述钢板浸入所述预热镀液中，获得带有镀层的钢板；将所述带有镀层的钢板冷却即得。本发明使得溶液能充分覆盖钢板切口位置，形成致密的氢氧化物双层化合物，使得热浸镀锌铝镁镀层钢板具有优异的切口耐蚀性。
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公开(公告)号：CN116426792A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310190748.1
申请日：2023-02-24
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请提供一种合金，所述合金包括如下重量百分比的元素：1‑4％的Al、1‑4％的Mg、0.0005‑0.0020的稀土元素、92‑98％的Zn；所述稀土元素为La和Ce中的至少一种；所述合金表面包括初始凝固相和第一共晶组织，所述第一共晶组织为Zn、Al和Mg‑Zn化合物的共晶组织，所述第一共晶组织中至少有80％以尺寸不大于100μm的晶粒形态存在。本申请实施例提供的合金，可避免表面变黑，同时避免应力过度集中到共晶组织和初始凝固相的界面导致镀层表面出现不光滑的形貌。
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公开(公告)号：CN116288099A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310165055.7
申请日：2023-02-24
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种提高超高强钢镀层均匀性的方法。该方法包括：获取待退火的超高强钢的退火设定温度，并基于该退火设定温度和升温温度区间对该待退火的超高强钢进行退火处理，所述升温温度区间为10～15℃；获取该超高强钢在退火炉均热段的设定张力，并控制该超高强钢在退火炉均热段的张力提升至目标张力，目标张力由设定张力和提升张力相加得到，提升张力为设定张力的10％；通过锌锅对退火后的超高强钢进行热镀锌处理，其中，热镀锌处理中使用的稳定辊辊身直径为280mm，沉没辊轴套直径和轴瓦直径为130mm，气刀和锌锅中的锌液表面的高度为450～550mm，超高强钢边部挡板和超高强钢距离为0.1～2.4mm。本申请所提出的技术方案可以提高超高强钢的镀层均匀性。
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公开(公告)号：CN116288098A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310156925.4
申请日：2023-02-23
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种热基镀锌板的涂镀方法。所述方法包括：对酸洗板进行平整，以使所述酸洗板的表面微观结构均匀，得到钢板基体；在设定锌液温度、设定钢板基体入锌锅温度和设定气刀参数的条件下，对所述钢板基体进行镀锌，后在设定冷却速度的条件下进行冷却，得到热基镀锌板。本申请内容解决了热基镀锌板表面锌起伏的技术问题。
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