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公开(公告)号：CN116970891A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310742250.1
申请日：2023-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种合金化热镀锌钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域；钢包括基体和镀层，所述镀层表面包括粗糙部分和平坦部分，所述粗糙部分的相结构包括δ相，所述平坦部分的占比不小于90％；由于其镀层粗糙部分的相结构包括δ相和含有不小于90％的平坦部分，δ相可以提高漆膜附着力和镀层初始溶解势，表面平坦部分减缓裂纹扩展速度，镀层粗糙度提供更大比表面积有助于磷化反应和提高漆膜附着力，使合金化热镀锌钢在不涂覆额外镀层的情况下提高整体耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN117600248A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311466233.6
申请日：2023-11-06
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司
IPC: B21B37/74 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/02 , C21D11/00 , B21B37/48 , B21B37/44 , B21B37/30
Abstract: 本发明公开了一种合金化热镀锌钢板斑迹缺陷的控制方法，所述方法包括：控制热轧工序中加热炉内带钢在炉时长在150min到200min之间，带钢的加热炉出炉温度在1150℃到1180℃之间，热轧粗轧温度在1000℃到1030℃之间；控制冷轧酸轧工序中轧制段S1机架到Sn机架依次对带钢进行轧制，其中，S1到Sn‑1机架的轧辊的粗糙度为第一粗糙度，Sn机架的轧辊的粗糙度为第二粗糙度，所述第一粗糙度小于所述第二粗糙度，n为轧制段机架总数；控制冷轧镀锌工序中退火段氧含量≤10ppm，控制炉鼻子氢含量在2％到5％之间。该方法能够有效地改善外板合金化斑迹缺陷，提高钢板质量。
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公开(公告)号：CN118988976A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411225508.1
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢的生产控制方法、装置及设备，该方法包括：在第一带钢完成精轧之后，对第一带钢的第一边部进行加热，以得到第二带钢，第二带钢的边部和中部的温差小于预设温差阈值，第一带钢为含磷钢；在第二带钢完成酸洗之后，对第二带钢的第二边部进行切边，以得到第三带钢，第二边部为第一边部的子部分；控制冷连轧机对第三带钢进行轧制,以得到第四带钢，第四带钢的厚度小于0.8mm、宽度小于1200mm。通过本发明解决了带钢出现双边浪的可能性大的技术问题。
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公开(公告)号：CN118726885A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410768418.0
申请日：2024-06-14
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷的方法，属于钢材制备领域。所述方法包括：将热轧板进行酸轧，在所述酸轧的轧制段中，调整S1～S5机架轧辊的粗糙度为设定粗糙度，得到冷硬基板；所述S5机架轧辊的粗糙度为4.0um～4.5um；将所述冷硬基板进行镀锌、光整，得到合金化热镀锌超高强钢；所述光整的光整辊粗糙度为2.0um～2.5um。通过调整机架的轧制力在合理的范围内，并改善了冷硬基板表面轮廓，使基板表面更加细腻，避免了基板表面产生深浅不一的粗糙条纹；同时，控制光整的光整辊粗糙度，与S5机架轧辊的粗糙度的协同配合作用，进一步细化带钢表面轮廓。从而减少了合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷。
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公开(公告)号：CN118988994A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411225575.3
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: B21B37/48
Abstract: 本申请揭示了一种轧机机架张力的确定方法、装置、介质及电子设备。该方法包括：获取前滑优化目标范围、初始机架对应的初始入口张力值、当前机架对应的压扁半径和所述当前机架对应的预设出口张力值；将所述初始机架对应的初始入口张力值作为当前机架对应的预设入口张力值，并根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值；基于所述前滑优化目标范围、所述预设出口张力值和所述前滑值，确定所述当前机架对应的目标出口张力值以及下一机架对应的预设入口张力值。本申请可以提高计算轧机机架张力的合理性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118455277A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410477335.6
申请日：2024-04-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢生产方法、装置及设备，该方法包括：获取第一组工作参数，获取第二组工作参数，以及获取第三组工作参数；基于第一组工作参数调整光整机，基于第二组工作参数调整拉矫机，基于第三组工作参数调整卷取机，光整机为四辊冷轧机；控制光整机对第一镀锌窄带钢进行光整，以得到第二镀锌窄带钢，第二镀锌窄带钢的边部压应力大于第一镀锌窄带钢的边部压应力，第一镀锌窄带钢的厚度不小于1.8mm，第一镀锌窄带钢的宽度不大于1200mm；控制拉矫机对第二镀锌窄带钢进行拉矫，以得到第三镀锌窄带钢；控制卷取机对第三镀锌窄带钢进行卷取，以得到第四镀锌窄带钢。通过本发明解决了镀锌窄带钢出现边浪缺陷的可能性大的技术问题。
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公开(公告)号：CN113252682A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110405306.5
申请日：2021-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明特别涉及提高表面质量检测系统识别带钢表面缺陷准确率的方法，属于钢材生产技术领域，方法包括：预设表面质量检测系统的参数，所述参数包括：模糊处理参数，所述模糊处理参数根据不同钢种确定，当钢种为GA材料时，所述模糊处理参数为(0.2‑0.4)*(0.2‑0.3)mm；当钢种为GI材料时，所述模糊处理参数为(0.6‑0.8)*(0.3‑0.4)mm；采用预设参数后的表面质量检测系统对带钢进行缺陷识别，以提高所述表面质量检测系统识别带钢表面缺陷准确率；根据不同的钢种表面的特点来设定参数，避免了单纯降低上下限而导致的检出很多带钢纹理。
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公开(公告)号：CN113252682B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110405306.5
申请日：2021-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明特别涉及提高表面质量检测系统识别带钢表面缺陷准确率的方法，属于钢材生产技术领域，方法包括：预设表面质量检测系统的参数，所述参数包括：模糊处理参数，所述模糊处理参数根据不同钢种确定，当钢种为GA材料时，所述模糊处理参数为(0.2‑0.4)*(0.2‑0.3)mm；当钢种为GI材料时，所述模糊处理参数为(0.6‑0.8)*(0.3‑0.4)mm；采用预设参数后的表面质量检测系统对带钢进行缺陷识别，以提高所述表面质量检测系统识别带钢表面缺陷准确率；根据不同的钢种表面的特点来设定参数，避免了单纯降低上下限而导致的检出很多带钢纹理。
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公开(公告)号：CN113433147B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202110628250.X
申请日：2021-06-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N23/20091
Abstract: 本发明提供了一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，属于钢铁材料表面质量分析技术领域，所述分析方法包括：测量镀锌板表面缺陷区域的长度和宽度，获得长宽比；对所述缺陷区域进行取样，分别获得表面试样和截面试样；采用腐蚀溶液剥离所述表面试样的镀锌层，对所述截面试样进行清洗；观察所述表面试样和所述截面试样的微观形貌，并判断是否存在氧化物，根据所述氧化物成分初步判断缺陷成因；在热轧、酸洗和镀锌的入口均安装表检仪，当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时，通过所述表检仪追溯缺陷起源。该方法能够准确判定镀锌钢板表面多种类型缺陷的来源或成因，对于改善和提高镀锌板的表面质量起到重要作用。
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公开(公告)号：CN113433147A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110628250.X
申请日：2021-06-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N23/20091
Abstract: 本发明提供了一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，属于钢铁材料表面质量分析技术领域，所述分析方法包括：测量镀锌板表面缺陷区域的长度和宽度，获得长宽比；对所述缺陷区域进行取样，分别获得表面试样和截面试样；采用腐蚀溶液剥离所述表面试样的镀锌层，对所述截面试样进行清洗；观察所述表面试样和所述截面试样的微观形貌，并判断是否存在氧化物，根据所述氧化物成分初步判断缺陷成因；在热轧、酸洗和镀锌的入口均安装表检仪，当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时，通过所述表检仪追溯缺陷起源。该方法能够准确判定镀锌钢板表面多种类型缺陷的来源或成因，对于改善和提高镀锌板的表面质量起到重要作用。
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