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公开(公告)号：CN117600248A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311466233.6
申请日：2023-11-06
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司
IPC: B21B37/74 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/02 , C21D11/00 , B21B37/48 , B21B37/44 , B21B37/30
Abstract: 本发明公开了一种合金化热镀锌钢板斑迹缺陷的控制方法，所述方法包括：控制热轧工序中加热炉内带钢在炉时长在150min到200min之间，带钢的加热炉出炉温度在1150℃到1180℃之间，热轧粗轧温度在1000℃到1030℃之间；控制冷轧酸轧工序中轧制段S1机架到Sn机架依次对带钢进行轧制，其中，S1到Sn‑1机架的轧辊的粗糙度为第一粗糙度，Sn机架的轧辊的粗糙度为第二粗糙度，所述第一粗糙度小于所述第二粗糙度，n为轧制段机架总数；控制冷轧镀锌工序中退火段氧含量≤10ppm，控制炉鼻子氢含量在2％到5％之间。该方法能够有效地改善外板合金化斑迹缺陷，提高钢板质量。
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公开(公告)号：CN117363857A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311092977.6
申请日：2023-08-29
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合金化热镀锌钢板条纹缺陷的控制方法，包括：在带钢进行热轧过程中，控制带钢的加热炉出炉温度在1220℃到1240℃之间，热轧粗轧温度在1050℃到1090℃之间；在带钢进行冷轧酸轧过程中，控制乳化液浓度在2.5％到3.0％之间，其中，所述乳化液的稳定系数在0.4到0.5之间；在带钢进行冷轧镀锌过程中，控制退火段的均热温度在790℃到810℃之间。该方法能够有效地改善外板合金化条纹缺陷，提高钢板质量。
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公开(公告)号：CN115338272A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210993189.3
申请日：2022-08-18
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及金属的轧制技术领域，尤其涉及一种超快冷技术中冷却速率的控制方法，本方法应用于超快冷系统，所述超快冷系统包括冷集管，本方法包括设定压力值，获取所述压力值对应的所述冷集管的喷水量最大值，以确定所述冷集管的流量上限值；基于所述流量上限值，获取所述带钢的等效冷却速率；基于所述等效冷却速率，建立轧后冷却数学模型，以修正所述带钢的温度；基于所述换热系数和所述等效冷却效率，建立轧后冷却自学习模型，以匹配不同压力值对应的实际冷却速率，从而满足不同带钢对冷却速率控制的需求，提高带钢成品质量。
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公开(公告)号：CN119194267A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411606220.9
申请日：2024-11-12
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06
Abstract: 本申请涉及一种高强钢、锌铁合金热镀锌高强钢及制备方法，属于钢材制备领域。以质量分数计，所述高强钢的钢基体的化学成分包括：C：0.07～0.15％，Si：0.2～0.5％，Mn：1.8～2.6％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Al：0.1～0.6％，Cr：0.2～0.6％，Mo：0.1～0.3％；Ti：0.01～0.04％，Nb：0.01～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过合理设计钢的化学成分，产生的显微组织包括马氏体、铁素体以及极少量的贝氏体组织。后通过电磁感应加热低温热处理，利用卷取余热回火，马氏体转变为回火马氏体。回火过程提高了铁素体软相与马氏体软硬相之间的协调变形能力，从而实现扩孔率的提升。
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公开(公告)号：CN118726885A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410768418.0
申请日：2024-06-14
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷的方法，属于钢材制备领域。所述方法包括：将热轧板进行酸轧，在所述酸轧的轧制段中，调整S1～S5机架轧辊的粗糙度为设定粗糙度，得到冷硬基板；所述S5机架轧辊的粗糙度为4.0um～4.5um；将所述冷硬基板进行镀锌、光整，得到合金化热镀锌超高强钢；所述光整的光整辊粗糙度为2.0um～2.5um。通过调整机架的轧制力在合理的范围内，并改善了冷硬基板表面轮廓，使基板表面更加细腻，避免了基板表面产生深浅不一的粗糙条纹；同时，控制光整的光整辊粗糙度，与S5机架轧辊的粗糙度的协同配合作用，进一步细化带钢表面轮廓。从而减少了合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷。
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公开(公告)号：CN117943519A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410038547.4
申请日：2024-01-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请公开了一种控制钢包下渣的方法、装置、介质以及电子设备。该方法包括：根据钢包尺寸以及最大通钢量，确定临界下渣高度；根据所述临界下渣高度，并结合预设比例，确定包壁监测位置，其中，所述预设比例与当前钢包的渣层厚度范围正相关；基于所述包壁监测位置，确定监控角度，从而实现钢包浇注的实时控制。本申请提供的技术方案能够对钢包的浇注过程进行实时控制，以及提高钢水的洁净度和产品质量。
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公开(公告)号：CN117610993A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311535535.4
申请日：2023-11-17
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: G06Q10/0639 , C23G1/08 , C23G3/02 , G06Q50/04
Abstract: 本申请的实施例提供了一种提升带钢表面质量的方法、装置、存储介质及电子设备，所述方法包括：获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的目标评价分值，所述评价分值用于表征氧化铁皮缺陷对所述目标带钢的影响程度；基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，按照所述目标酸洗速度对所述目标长度区间内的带钢进行酸洗。本申请的实施例提供的技术方案能提高对带钢产品的酸洗质量和酸洗稳定性，进而提升带钢表面质量，降低生产成本，提高产品的经济效益。
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公开(公告)号：CN116958082A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310885827.4
申请日：2023-07-18
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请提供了一种带钢表面色差缺陷检出方法、装置及电子设备，其中，所述方法包括：获取带钢表面图像；对第一检测模型进行灵敏度调整，通过调整后的所述第一检测模型对带钢表面图像进行色差缺陷检测，得到可疑图像；通过第二检测模型对可疑图像进行二次检测，以确定可疑图像中是否存在色差缺陷，得到缺陷图像；对缺陷图像进行伪缺陷剔除，得到目标缺陷图像。本申请解决了现有技术中因依靠人工识别色差缺陷，导致无法精准识别色差缺陷的问题，本申请提出的方案通过优化光源亮度，扩大带钢信噪比和图片纵向范围，优化检测单元格的尺寸和缺陷检测灵敏度等参数，大大提高了带钢表面色差缺陷检出的准确性和效率，保证带钢生产线稳定运行和带钢的质量。
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公开(公告)号：CN118817455A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410526692.7
申请日：2024-04-29
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本公开涉及板钢铁产品缺陷检验技术领域，尤其涉及一种冲压用退火钢板纵向成型纹缺陷的检测方法。本公提供一种冲压用退火钢板纵向成型纹缺陷的检测方法,其特征在于，包括一下步骤，试样准备，在退火机组或者重卷机组上取得生产完成的钢卷作为试样，在板宽试样上取得规格相同的多块对比试样，且标记材料号；试样拉伸，将对比试样进行单项拉伸，且多块所述对比试样的的拉伸比例递增；打磨检测，使用打磨物料沿着试样长度方向打磨；缺陷判定，根据对打磨后的试样进行检测。本公开通过对冷轧退火板材单向拉伸后打磨的方式进行检测可以有效的检测出纵向成型条纹缺陷，对纵向成型条纹缺陷的防流出工作提供有力的依据，提高钢铁企业产品的稳定性及市场竞争。
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公开(公告)号：CN116337675A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310193506.8
申请日：2023-03-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开了盐酸酸洗线盐酸消耗量检测方法及装置，涉及盐酸酸洗技术领域。本发明获取预设时长内从再生酸罐流向酸洗槽的第一HCl总重量、从酸洗罐流向废酸罐的溶液中Cl‑所能再生的第二HCl总重量以及从洗涤塔流向废水罐的溶液中Cl‑所能再生的第三HCl总重量，根据第一HCl总重量、第二HCl总重量以及第三HCl总重量确定盐酸酸洗线的盐酸消耗量，可以准确检测盐酸酸洗线的盐酸消耗量。
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