一种大型弧形薄板类零件的尺寸外形控制方法

    公开(公告)号:CN116765898A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310530234.6

    申请日:2023-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种大型弧形薄板类零件的尺寸外形控制方法,包括以下步骤:设计制作翻身工装;设计制作与翻身工装配套的锁紧装置;将目标零件平吊在第一工装上,利用锁紧装置固定目标零件;将第一工装连同目标零件一起平吊上机床,进行一侧面的加工;将第一工装连同目标零件一起平吊下机床进行后续翻身作业,将第二工装平吊上机床;首先将第一工装、连同目标零件平吊至设定高度,逐步松小钩至松弛;拆下小钩上钢丝绳,推动第一工装水平旋转180°;从反面侧重新装回小钩上钢丝绳,小钩逐步上升,将第一工装连同目标零件一起平吊至第二工装上,松开第一工装与目标零件间的锁紧装置,将第一工装吊离,再将第二工装与目标零件锁紧,至此,翻身作业完成。

    一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法

    公开(公告)号:CN116586662A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310531067.7

    申请日:2023-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法,包括以下步骤:检测零件内外圆余量情况,确定工件圆心,建立原始坐标系;按照加工工艺要求加工零件大平面、内外圆、及平面上第一孔、第二孔、第三孔;铣对轴孔内侧端面;在0°轴孔中心延长线的内、外侧圆弧位置设置工艺辅助基准块,将基准块用压板固定在数控龙门铣床工作台合适位置,并固定牢固;在原始坐标系下,按37°斜线铣工艺基准槽,槽的宽度中心与零件0°轴孔中心重合;机床主轴安装直角铣头,并旋转37°;机床坐标系旋转37°,通过复测与前序设置的内外工艺基准块上所加工基准槽角度基准,修正角度误差;用角铣头刀具端面与轴孔内侧端面实际加工尺寸测量对刀,建立径向尺寸基准。

    梯形截面弧形大锻件的自由锻锻造成形方法及其成形模具

    公开(公告)号:CN116393637A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310257983.6

    申请日:2023-03-16

    Abstract: 本发明公开了梯形截面弧形大锻件的自由锻锻造的成形模具,由上模、下模、垫块组成,上模整体呈圆弧形,使用时,上模安装于锻造液压机的动梁上,能够随锻造液压机的动梁上下运动,上模用于控制梯形截面弧形大锻件在弯曲成形后的内径和高度;下模放置于移动工作台面上,可随着移动工作台面水平移动,且下模的位置与上模的位置相配合,下模用于控制梯形截面弧形大锻件弯曲成形后的外径和宽度;垫块放置于移动工作台面上,且垫块位于下模底面的对称中心处,垫块用于确保梯形截面弧形大锻件在弯曲成形最后阶段强制坯料底部与上模充分接触贴模,确保锻件曲率。本发明还公开了梯形截面弧形大锻件的自由锻锻造成形方法。

    一种SLM用高强度不锈钢粉末、制备方法及其打印工艺

    公开(公告)号:CN114393206B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202111443642.5

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种SLM用高强度不锈钢粉末、制备方法及其打印工艺,属于增材制造用金属材料领域,涉及一种SLM用高强度不锈钢粉末、制备方法及其打印工艺,解决现有真空气雾化粉末中气体含量特别是氧含量太高,不能满足SLM打印不锈钢件高强度高塑韧需求的问题。SLM用高强度不锈钢粉末的化学成分按质量百分比为:C≤0.04%、Si≤0.05%、Mn≤0.05%、Cr:12.5~13.5%、Ni:7.5~8.5%、Mo:2.0~2.5%、Al:1.0~1.15%、Ce:0.02~0.08%、P≤0.005%、S≤0.002%、O≤0.030%、N≤0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质;粒度范围为15~53μm。本发明使得最终的SLM打印制件致密度达到99.8%以上,抗拉强度≥1400MPa,屈服强度≥1360MPa,延伸率≥13%,断面收缩率≥57%,U型冲击功≥100J,满足3D打印不锈钢件高强度高塑韧的使用需求。

    一种0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜方法

    公开(公告)号:CN113445092B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202110730116.0

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜方法,属于镀铜技术领域,解决了现有技术中采用草酸盐作为0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢镀层容易脱落、失去润滑作用以及0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜前无法将氧化膜清理干净导致镀层质量较差的问题。该方法包括如下步骤:对0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面依次进行电解除油、一次酸洗、二次酸洗、活化、预处理和镀铜;二次酸洗包括如下步骤:对一次酸洗后的0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面进行二次酸洗,二次酸洗溶液的成分包括HCl 100~150ml/L和乌洛托品0.5~1g/L;活化包括如下步骤:对二次酸洗后的0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面进行活化,活化溶液的成分包括HCl80~120ml/L和聚乙二醇0.01~0.03g/L。本发明的方法可用于0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜。

    一种带全截面凸台的圆环形或弧形锻件的锻造成形方法

    公开(公告)号:CN115156455B

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202210948078.0

    申请日:2022-08-09

    Abstract: 本发明公开了一种带全截面凸台的圆环形或弧形锻件的锻造成形方法,属于金属加工技术领域。针对该锻件整体锻态织构连续性差的问题,本发明对圆环坯进行以下锻造步骤:S310对圆环坯的端面进行镦剥;S321对S310镦剥完成的坯料端面进行漏砧镦剥,以在对应位置形成全截面凸台;S322对形成有全截面凸台的坯料端面进行一圈2次镦剥,即在坯料的外圈和内圈之间设置分圈后分别对两区域进行镦剥,形成带全截面凸台的圆环形锻件;当锻造弧形锻件时,还包括:S330对S322镦剥完成的坯料进行分割,形成带全截面凸台的弧形锻件。本发明实现整体成型,相对于分段锻造,提高了材料利用率,并且改善了锻件锻造流变,保证了产品锻态织构,提高了锻件产品质量。

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