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公开(公告)号：CN111451309A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010297114.2
申请日：2020-04-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 邯郸新兴特种管材有限公司
Abstract: 本发明涉及一种异型方管的热挤压模具及热挤压整体成型方法，属于挤压成型技术和异型材制造技术领域，解决了现有技术中无法利用热挤压整体成型方法制备异型方管的问题。本发明提供的异型方管热挤压整体成型方法包括：步骤1、对坯料进行加热处理并扩孔；步骤2、扩孔后对坯料进行第二次加热处理；步骤3、利用异型方管热挤压模具对坯料进行热挤压；步骤4、将热挤压成型的异型方管空冷至室温，检验异型方管的表面质量及力学性能。本发明制备的异型方管表面质量良好，尺寸精度较高，且经过理化分析和力学性能测试，性能指标均符合设计要求，整体质量达到工业用途要求。
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公开(公告)号：CN111451309B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010297114.2
申请日：2020-04-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 邯郸新兴特种管材有限公司
Abstract: 本发明涉及一种异型方管的热挤压模具及热挤压整体成型方法，属于挤压成型技术和异型材制造技术领域，解决了现有技术中无法利用热挤压整体成型方法制备异型方管的问题。本发明提供的异型方管热挤压整体成型方法包括：步骤1、对坯料进行加热处理并扩孔；步骤2、扩孔后对坯料进行第二次加热处理；步骤3、利用异型方管热挤压模具对坯料进行热挤压；步骤4、将热挤压成型的异型方管空冷至室温，检验异型方管的表面质量及力学性能。本发明制备的异型方管表面质量良好，尺寸精度较高，且经过理化分析和力学性能测试，性能指标均符合设计要求，整体质量达到工业用途要求。
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公开(公告)号：CN212494591U
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202020558282.8
申请日：2020-04-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 邯郸新兴特种管材有限公司
Inventor： 刘振宝 , 刘涛 , 高玉光 , 胡家齐 , 高杰 , 王晓辉 , 侯冲 , 梁剑雄 , 刘富强 , 厉勇 , 张爱亮 , 孙永庆 , 叶丙义 , 王长军 , 励建光 , 杨志勇 , 苏杰 , 宁静
Abstract: 本实用新型涉及一种异型方管用热挤压模具，属于挤压成型技术领域，解决了现有异型方管采用拼接后焊接的方法导致异型方管无法满足航空航天领域的使用要求的问题。本实用新型提供的异型方管用热挤压模具，包括具有异型空腔的模腔套，模腔套内设有热挤压芯棒，模腔套与热挤压芯棒之间的区域构成异型方管模腔孔；异型方管模腔孔下方设有第一挤压导流孔和第二低压导流孔；模腔套的外形为圆柱体，异型方管模腔孔整体形心位于模腔套竖截圆面的圆心位置。本实用新型避免了异型方管成型时采用拼接后焊接，实现了利用异型方管热挤压模具直接挤压异型方管。
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公开(公告)号：CN119082624B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411214082.X
申请日：2024-08-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及合金钢的技术领域，具体公开了一种超高比强度超高强钢及其制备方法。本申请提供的超高比强度超高强钢，按照重量百分比计，所述超高比强度超高强钢的元素组成为：C：0.25‑0.40%，Cr：1‑3%，Mo：2‑4%，Ni：10‑16%，Co：6‑12%，Al：0‑3%，余量为Fe及不可避免的杂质。本申请还提供了上述超高比强度超高强钢的制备方法。利用本申请提供的技术方案可以获得抗拉强度3000MPa以上的超高比强度超高强钢。
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公开(公告)号：CN113182371B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202110472436.0
申请日：2021-04-29
Abstract: 本发明公开一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺及装置，该装置主要包括模套、接线柱、脉冲电源、模座、密封挡板、拉拔模以及冷却水循环腔。该工艺主要包括：首先将石墨或铝棒易熔金属通入待拉拔高强金属合金管内，使其充满整个管材内部，随后通入脉冲电流到薄壁管的塑性变形区内，同时冷却装置能够起到良好的冷却效果。加工完成后根据生产需求截取相应长度的薄壁管，在真空热处理炉中进行退火处理。在成形过程中，引入的脉冲电流可以改善材料性能，提高塑性，减小变形时的成形力，薄壁管内的填充金属在退火后回收利用，更符合经济要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119287120A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411193237.6
申请日：2024-08-28
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材热处理技术领域，具体公开了一种细化C250马氏体时效钢晶粒的热处理工艺。本申请提供的细化C250马氏体时效钢晶粒的热处理工艺，包括以下步骤：将C250马氏体时效钢首先在945‑955℃温度下保温1‑1.5h，水冷至室温；然后在925‑935℃温度下保温1‑1.5h，水冷至室温；接着在895‑905℃温度下保温1‑1.5h，水冷至室温；最后在815‑825℃温度下保温1‑1.5h，空冷至室温。本申请提供的细化C250马氏体时效钢晶粒的热处理工艺能够使C250马氏体时效钢的晶粒充分细化和均匀化，使C250马氏体时效钢的晶粒达到为8~9级，并且具备优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN119082622A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411199861.7
申请日：2024-08-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及金属冶炼的技术领域，具体公开了一种抗解理马氏体超高强度钢及其制备方法。该抗解理马氏体超高强度钢。以重量百分比计，其化学成分包括：C 0.35‑0.50%；Cr 1‑5%；Mo 0.5‑3%；Ni 2‑9%；Co 1‑8%；余量为Fe及不可避免的杂质；Ni含量比Co含量高1‑5%。本申请针对现有2000MPa级以上二次硬化型超高强度钢成本过高、资源依赖性过强的问题，开发了一种成本低且兼具优良强度与韧性的2200MPa级超高强度钢。
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公开(公告)号：CN119076852A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411242291.5
申请日：2024-09-05
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本方案公开了一种T形截面轴锻件挤压成形坯料的设计方法，属于锻件加工技术领域，该方法包括：确定T形截面锻件坯料的初始形状和尺寸，其中，初始形状设计为上端部为锥形，杆部有中心孔；对锥形的角度和高度以及中心孔的形状和尺寸进行数值模拟，得到模拟结果；根据模拟结果和实际生产条件确定最优的锥形角度和高度以及中心孔形状和尺寸。本方案能够增加锻件端部应变量，提高应变分布均匀性，提高坯料设计的效率。
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公开(公告)号：CN118207395B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410618962.7
申请日：2024-05-18
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发动力股份有限公司
IPC: C21D6/00
Abstract: 本申请涉及钢材热处理技术领域，具体公开了一种C250马氏体时效钢的热处理工艺。上述C250马氏体时效钢的热处理工艺，包括以下步骤：将C250马氏体时效钢在900‑980℃下保温1‑1.5h，水冷至室温；然后在810‑830℃下保温1‑12h，空冷至室温。本申请提供的C250马氏体时效钢的热处理工艺能够实现大尺寸C250马氏体时效钢的晶粒组织细化和均匀化，从而延长C250马氏体时效钢的使用寿命。
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公开(公告)号：CN117604194B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410096558.8
申请日：2024-01-24
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22B9/20
Abstract: 本申请涉及合金钢的技术领域，具体公开了一种300M钢用真空自耗电极及其无Al脱氧精炼方法。本申请公开的真空自耗电极的无Al脱氧精炼方法，包括以下步骤：电炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、浇铸；电炉冶炼出钢时：氩气流量为1.5‑2.5NL/min/吨钢，出钢量达到50‑90wt%时，加入高碱度低熔点精炼渣7‑10kg/吨钢；LF精炼：依次采用碳电极脱氧、钙处理脱氧；全程禁止采用铝脱氧。本申请利用上述精炼方法，降低了真空自耗电极的杂质元素和五害元素含量；利用该真空自耗电极制备300M钢材料，可以提高钢材纯净度，使钢获得优异的力学性能。
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