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公开(公告)号：CN113445092B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202110730116.0
申请日：2021-06-29
申请人： 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜方法，属于镀铜技术领域，解决了现有技术中采用草酸盐作为0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢镀层容易脱落、失去润滑作用以及0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜前无法将氧化膜清理干净导致镀层质量较差的问题。该方法包括如下步骤：对0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面依次进行电解除油、一次酸洗、二次酸洗、活化、预处理和镀铜；二次酸洗包括如下步骤：对一次酸洗后的0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面进行二次酸洗，二次酸洗溶液的成分包括HCl 100～150ml/L和乌洛托品0.5～1g/L；活化包括如下步骤：对二次酸洗后的0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面进行活化，活化溶液的成分包括HCl80～120ml/L和聚乙二醇0.01～0.03g/L。本发明的方法可用于0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜。
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公开(公告)号：CN113445092A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110730116.0
申请日：2021-06-29
申请人： 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜方法，属于镀铜技术领域，解决了现有技术中采用草酸盐作为0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢镀层容易脱落、失去润滑作用以及0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜前无法将氧化膜清理干净导致镀层质量较差的问题。该方法包括如下步骤：对0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面依次进行电解除油、一次酸洗、二次酸洗、活化、预处理和镀铜；二次酸洗包括如下步骤：对一次酸洗后的0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面进行二次酸洗，二次酸洗溶液的成分包括HCl 100～150ml/L和乌洛托品0.5～1g/L；活化包括如下步骤：对二次酸洗后的0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面进行活化，活化溶液的成分包括HCl80～120ml/L和聚乙二醇0.01～0.03g/L。本发明的方法可用于0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜。
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公开(公告)号：CN115401147A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211000331.6
申请日：2022-08-19
申请人： 上海交通大学 , 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种弧形锻件的差速锻造方法及成形模具，属于锻造技术领域。针对弧形锻件成形困难和纤维组织流向与其走向不一致的问题，本发明采用梯形直坯进行锻造，梯形直坯的截面为直角梯形，包括：将梯形直坯放置于组合弹性模组和下平砧之间，逐步向前送进锻压，并重复送进锻压操作，以实现拔长并弯曲成形，梯形直坯以其直角腰面贴合下平砧；组合弹性模组包括多个弹性模，多个弹性模沿梯形直坯的斜腰方向并列排布，多个弹性模对梯形直坯锻压时，同时接触梯形直坯。本发明利用梯形直坯两侧金属流动速度差实现坯料弯曲，成形简单，同时通过使用组合弹性模组阻碍坯料拔长过程中金属的横向流动，使金属沿坯料轴向流动，确保坯料曲率半径。
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公开(公告)号：CN115283597A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210950235.1
申请日：2022-08-09
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种带凸台超大直径薄壁弧形锻件的锻造方法及成形模具，所述方法包括步骤：(1)制方坯阶段；(2)方坯变三角形坯阶段；(3)梯形坯成形阶段；(4)终成形阶段。其优点表现在：本发明解决了带凸台超大直径薄壁弧形锻件锻造成形的难题，并设计了相应的成形模具。通过制方形截面坯、倒角、制三角形截面坯、压梯形截面坯，以及终成形阶段压梯形两等腰边角，通过梯形截面坯料上、下边锻造流变的差异，实现长条形的弯曲，最终成形出所需的薄壁弧形锻件。本方法通过一系列简单的自由锻造操作，在保证锻件形状尺寸的基础上，可获得整体锻态织构连续的锻件，显著提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN112756526A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011458328.X
申请日：2020-12-11
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63837部队 , 中国人民解放军63833部队
摘要： 本发明提供了一种超大规格环锻件的制造方法，属于金属热加工技术领域。本发明通过在坯体的内圈和外圈之间设置分圈，并以分圈为界线，对坯体进行两次锻造，使第一阶段锻造所得锻件出现外低内高的台阶差，形成外圆环状带箍，有效阻止内圆金属向外侧流动，避免了坯体在锻造过程中壁厚方向的扭曲失稳，不需要修扭后再进行扩孔，缩短了制备周期；且能够精确控制环锻件的尺寸。本发明提供的制造方法能够制造外径在3000mm以上的超大规格环锻件。
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公开(公告)号：CN112708826A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011454649.2
申请日：2020-12-10
申请人： 钢铁研究总院 , 上海电气上重铸锻有限公司 , 中国人民解放军63837部队 , 中国人民解放军63833部队
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D9/28 , C22C33/04
摘要： 本发明提供了一种适用于超厚截面改良型9％Ni钢及其制备方法，属于低温金属材料技术领域。本发明通过合理设计合金成分范围，显著提高了改良型9％Ni钢的淬透性，并通过高纯冶炼工艺将有害残余元素和气体元素控制在极低的水平，增强淬透性的同时显著提高了超厚截面9％Ni钢的低温综合力学性能。通过本发合理控制原料的组成成分、锻造工艺、预备热处理工艺和性能热处理工艺等技术措施，成功实现了Φ800×4000mm超大规格轴类锻件与截面尺寸为Φ2500×560mm超大规格饼形锻件研制，其产品具备了十分优异的室、低温综合力学性能，特别是低温塑韧性。
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公开(公告)号：CN111139364A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010074692.X
申请日：2020-01-22
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63837部队
摘要： 本发明公开了一种40吨以上9Ni大型钢锭的制造方法，要解决的是尚未有大重量的9Ni钢锭的制造方法的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，采用真空感应的形式生产自耗电极，对自耗电极进行化学成分复验；步骤二，采用自耗电极作为电渣重熔的原材料，将多支自耗电极电渣重熔为所需重量的钢锭，电渣重熔的熔炼用渣采用φAH-8渣系，电渣重熔时采用干燥空气进行气氛保护，控制重熔过程中H元素的含量，定时定量加入脱氧剂，电渣重熔进行渣样分析和渣H分析；步骤三，电渣重熔结束后5-8小时脱锭，2小时内进行锻造，期间采用保温罩保护。本发明使用真空感应生产自耗电极，电渣重熔的方式进行钢锭的冶炼，可以生产出40吨以上的9Ni钢锭。
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公开(公告)号：CN116765898A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310530234.6
申请日：2023-05-11
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种大型弧形薄板类零件的尺寸外形控制方法，包括以下步骤：设计制作翻身工装；设计制作与翻身工装配套的锁紧装置；将目标零件平吊在第一工装上，利用锁紧装置固定目标零件；将第一工装连同目标零件一起平吊上机床，进行一侧面的加工；将第一工装连同目标零件一起平吊下机床进行后续翻身作业，将第二工装平吊上机床；首先将第一工装、连同目标零件平吊至设定高度，逐步松小钩至松弛；拆下小钩上钢丝绳，推动第一工装水平旋转180°；从反面侧重新装回小钩上钢丝绳，小钩逐步上升，将第一工装连同目标零件一起平吊至第二工装上，松开第一工装与目标零件间的锁紧装置，将第一工装吊离，再将第二工装与目标零件锁紧，至此，翻身作业完成。
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公开(公告)号：CN116586662A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310531067.7
申请日：2023-05-11
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，包括以下步骤：检测零件内外圆余量情况，确定工件圆心，建立原始坐标系；按照加工工艺要求加工零件大平面、内外圆、及平面上第一孔、第二孔、第三孔；铣对轴孔内侧端面；在0°轴孔中心延长线的内、外侧圆弧位置设置工艺辅助基准块，将基准块用压板固定在数控龙门铣床工作台合适位置，并固定牢固；在原始坐标系下，按37°斜线铣工艺基准槽，槽的宽度中心与零件0°轴孔中心重合；机床主轴安装直角铣头，并旋转37°；机床坐标系旋转37°，通过复测与前序设置的内外工艺基准块上所加工基准槽角度基准，修正角度误差；用角铣头刀具端面与轴孔内侧端面实际加工尺寸测量对刀，建立径向尺寸基准。
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公开(公告)号：CN116393637A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310257983.6
申请日：2023-03-16
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了梯形截面弧形大锻件的自由锻锻造的成形模具，由上模、下模、垫块组成，上模整体呈圆弧形，使用时，上模安装于锻造液压机的动梁上，能够随锻造液压机的动梁上下运动，上模用于控制梯形截面弧形大锻件在弯曲成形后的内径和高度；下模放置于移动工作台面上，可随着移动工作台面水平移动，且下模的位置与上模的位置相配合，下模用于控制梯形截面弧形大锻件弯曲成形后的外径和宽度；垫块放置于移动工作台面上，且垫块位于下模底面的对称中心处，垫块用于确保梯形截面弧形大锻件在弯曲成形最后阶段强制坯料底部与上模充分接触贴模，确保锻件曲率。本发明还公开了梯形截面弧形大锻件的自由锻锻造成形方法。
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