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公开(公告)号:CN114393164B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202111510872.9
申请日:2021-12-10
摘要: 本申请涉及一种双盲孔梭形风扇轴锻造模具及一体化挤压近净成形工艺,包括固定底座,所述固定底座上设置有下模,所述下模内形成有梭形腔体,所述梭形腔体内滑动连接有平压上模或锻造上模,所述梭形腔体的底部设置有第一盲孔锻造部,所述锻造上模包括第二盲孔锻造部。本申请的有益效果为:锻压模具结构简单,便于在棒坯一次整体加热后先利用平压上模和第一盲孔锻造部进行第一盲孔的锻造,然后更换锻造上模,利用锻造上模和第二盲孔锻造部的配合锻造第二盲孔。该工艺方法简便易行,锻件变形充分均匀,成形后锻件具有组织均匀精细,流线完整随形,内外表面近净成形等特点,可显著提高风扇轴锻件整体组织均匀一致性。
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公开(公告)号:CN114505440A
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202210007629.3
申请日:2022-01-06
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 本发明公开一种空心长轴反挤压自润滑模具,包括内部中空且一端开口,另一端封闭的凹模;坯料自所述凹模开口端放置于所述凹模内,所述凹模的开口端外侧设置有凸模,所述凸模用于挤压坯料,且所述凸模的截面直径小于坯料的截面直径;所述凸模靠近所述坯料的一端开设有与所述凸模的中心线重合的水平孔,所述水平孔内用于填充润滑剂,所述凸模侧壁上均匀开设有多个与所述水平孔连通的竖直孔;所述凹模侧壁上均匀开设有多个通孔,所述通孔与设置于所述凹模外部的压力管道连通,所述压力管道内用于填充润滑剂。本发明提供的空心长轴反挤压自润滑模具,挤压过程中,润滑充分,可以提高空心轴锻造成型质量。
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公开(公告)号:CN114406160A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202111510880.3
申请日:2021-12-10
申请人: 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
摘要: 本申请涉及一种双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺,包括坯料一火次加热后利用模具正向挤压形成第一盲孔和反向挤压形成第二盲孔的步骤。本申请的有益效果为:单一火次整体加热、一体化空心整体成形的特点,锻件整体变形充分均匀,金属流变连续随形,组织致密,表面质量好,大幅度提高锻件整体的流线完整性、应力均匀性和组织性能一致性,材料利用率高,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN114393206A
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202111443642.5
申请日:2021-11-30
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: B22F1/00 , B22F1/14 , B22F9/08 , B33Y70/00 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44
摘要: 本发明公开了一种SLM用高强度不锈钢粉末、制备方法及其打印工艺,属于增材制造用金属材料领域,涉及一种SLM用高强度不锈钢粉末、制备方法及其打印工艺,解决现有真空气雾化粉末中气体含量特别是氧含量太高,不能满足SLM打印不锈钢件高强度高塑韧需求的问题。SLM用高强度不锈钢粉末的化学成分按质量百分比为:C≤0.04%、Si≤0.05%、Mn≤0.05%、Cr:12.5~13.5%、Ni:7.5~8.5%、Mo:2.0~2.5%、Al:1.0~1.15%、Ce:0.02~0.08%、P≤0.005%、S≤0.002%、O≤0.030%、N≤0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质;粒度范围为15~53μm。本发明使得最终的SLM打印制件致密度达到99.8%以上,抗拉强度≥1400MPa,屈服强度≥1360MPa,延伸率≥13%,断面收缩率≥57%,U型冲击功≥100J,满足3D打印不锈钢件高强度高塑韧的使用需求。
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公开(公告)号:CN114393167A
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202210007516.3
申请日:2022-01-06
摘要: 本发明公开一种带法兰空心长轴镦锻成形模具及工艺,该模具包括压头、导向模、第一镦粗模、第二镦粗模、成形模和底模;所述底模设置有用于穿设于空心坯料一端的底模芯棒,所述空心坯料远离所述底模的一端套设有所述导向模,所述压头设置有压头芯棒,所述压头芯棒能够穿过所述导向模后插设于所述空心坯料内,所述导向模远离所述压头的一端用于设置第一镦粗模、第二镦粗模或成形模;所述第一镦粗模、第二镦粗模内均分别开设有模膛,所述成形模内开设有法兰成形槽。本发明基于上述模具提供的带法兰空心长轴镦锻成形工艺,能够实现带法兰空心轴的锻造成形,大大减少机加工工时工序,且加工的工件力学性能好。
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公开(公告)号:CN112756526B
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202011458328.X
申请日:2020-12-11
申请人: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63837部队 , 中国人民解放军63833部队
摘要: 本发明提供了一种超大规格环锻件的制造方法,属于金属热加工技术领域。本发明通过在坯体的内圈和外圈之间设置分圈,并以分圈为界线,对坯体进行两次锻造,使第一阶段锻造所得锻件出现外低内高的台阶差,形成外圆环状带箍,有效阻止内圆金属向外侧流动,避免了坯体在锻造过程中壁厚方向的扭曲失稳,不需要修扭后再进行扩孔,缩短了制备周期;且能够精确控制环锻件的尺寸。本发明提供的制造方法能够制造外径在3000mm以上的超大规格环锻件。
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公开(公告)号:CN111471940B
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN202010357799.5
申请日:2020-04-29
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D9/00 , G01C19/06 , B21J5/02 , B21J5/00
摘要: 本发明涉及一种高强度不锈钢转子及其制备方法,属于金属材料热加工技术领域,解决了现有技术中转子强度低,服役寿命短以及锻造中切削工艺原料浪费多,成本高的问题。一种高强度不锈钢转子,转子的元素组成按质量百分比计为:C:0.03%~0.050%、Cr:14.90%~15.80%、Ni:5.00%~5.70%、Cu:2.20%~2.80%、Nb+Ta:0.35%~0.44%、Mo:0.45%~0.54%、V:0.06%~0.10%、Si:0.20%~0.60%、Mn:0.40%~0.80%、P≤0.010%、S≤0.010%、O≤0.003%,其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明制备得到了高强度、耐疲劳性能优良的转子,并降低了转子制备过程中的生产成本。
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公开(公告)号:CN111270081A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010074525.5
申请日:2020-01-22
申请人: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63837部队
摘要: 本发明公开了一种40吨以上级9Ni钢锭中气体元素含量的控制方法,要解决的是现有大重量9Ni钢锭中气体元素超标的问题。本发明具体步骤如下:步骤一,在电渣炉中铺设结晶器和水冷底板,电渣炉通电前将保护气体通入结晶器,电渣重熔的熔炼用渣采用φAH-8渣系;步骤二,造渣时调节结晶器内保护气体的流量,将部分φAH-8渣系加入结晶器底部,在结晶器内通电引弧,造渣完成后调整炉盖进气量,然后更换自耗电极进行重熔;步骤三,每两个小时进行渣H含量分析,根据分析结果调整保护气体的流量。本发明可以控制直径1500-2000mm的40吨以上级9Ni钢锭中气体元素的含量,使得钢中气体元素含量达到H不大于2ppm,O不大于15ppm,N不大于0.0040%。
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公开(公告)号:CN110125317B
公开(公告)日:2020-03-20
申请号:CN201910447577.X
申请日:2019-05-27
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: B21K1/76 , B21K29/00 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D9/40
摘要: 本发明公开了一种高强度不锈钢热轧环件成型方法,属于不锈钢技术领域,解决了现有的高强度不锈钢在热轧环件成型过程中易出现裂纹的问题。该成型方法包括如下步骤:步骤一:采用分段加热对钢锭进行加热升温;步骤二:对加热升温后的钢锭进行锻造得到锻坯,空冷至室温,然后重新将锻坯装入炉中,升温至T4,保温;然后以小于50℃/h的炉冷速度降至温度低于T5时,出炉空冷;步骤三:将锻坯进行镦饼冲孔,镦饼冲孔后的环坯冷至室温;步骤四:将环坯进行二次加热后辗环,经辗环的环件冷至室温。本发明能够得到质量优良的不锈钢热轧环件。
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公开(公告)号:CN108517473B
公开(公告)日:2019-12-24
申请号:CN201810717090.4
申请日:2018-06-29
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: B22F9/08
摘要: 一种基于SLM工艺用高强度不锈钢粉末及其制备方法,属于增材制造用金属材料领域。该粉末的化学成分按重量百分比为:C:<0.03%、Cr:12.0~13.0%、Ni:8.0~10.0%、Mo:2.0~2.5%、Al:0.8~1.2%、Y:0.02~0.10%、Si:<0.1%、Mn:<0.01%、P:<0.005%、S:<0.002%、O:<0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造工艺包括:母合金制备,真空感应熔炼气雾化法制粉,惰性气体保护下机械振动与气流分级筛粉与收集。优点在于,与现有技术相比,本发明粉末在SLM工艺要求的粒度范围15~53μm的细粉收得率显著提高,粉末球形度好、含氧量与杂质物含量低,可作为宇航工程领域SLM打印用高强度复杂精密构件的粉末耗材,也可推广至医疗、海洋工程等相关领域。
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