一种铜合金表面Ti-Al-C基导电耐磨复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN118979217A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411090876.X

    申请日:2024-08-09

    摘要: 本发明涉及铜合金表面磨损防护技术领域,具体涉及一种铜合金表面Ti‑Al‑C基导电耐磨复合涂层及其制备方法,首先选择原材料Ti粉、Al粉和石墨粉,采用喷雾造粒的方式制备Ti‑Al‑C粉末,通过真空烧结提高粉末结合强度,并去除造粒时使用的聚乙烯醇粘结剂,将烧结后Ti‑Al‑C粉末与Cu粉末通过自动搅拌机混粉制备复合涂层粉末,使用大气等离子喷涂设备进行涂层制备,在Cu基体表面制备厚度200~300μm的Ti‑Al‑C/Cu复合涂层,喷涂前对Cu基体进行表面喷砂粗化及酒精超声清洗。这种条件下制备的涂层物相包括反应形成的增强相TiC相和TiAl相、反应形成的润滑导电相Ti2AlC相、及未反应的导电Ti、Cu等物相,实现了导电耐磨复合涂层的低成本制备。

    一种合金表面快速响应薄膜热电偶及其制备方法

    公开(公告)号:CN114993496B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202210588653.0

    申请日:2022-05-26

    IPC分类号: G01K7/02

    摘要: 本发明涉及温度传感器技术领域,具体涉及一种合金表面快速响应薄膜热电偶制备方法。该薄膜热电偶由下到上依次包括合金基片、AlCrN基薄膜、热氧化绝缘膜、NiCr/NiSi传感功能薄膜、氧化铝保护膜,所述的热氧化膜通过热氧化法在高结合力AlCrN基薄膜表面原位自主生成,主要组分由氧化铝和氧化铬组分构成,本发明采用气相沉积技术制备的薄膜热电偶,各层薄膜组织致密,传感功能薄膜与金属工件之间完全电绝缘,塞贝克系数接近标准K型热电偶,具有快速响应和高可靠性等特点,满足金属工件在苛刻服役环境下的动态测温需求。

    一种连铸结晶器铜板表面纳米ZrB2增强Co-Ni合金涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN117737721A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311681663.X

    申请日:2023-12-08

    摘要: 本发明涉及冷喷涂涂层技术领域,具体涉及一种连铸结晶器铜板表面纳米ZrB2增强Co‑Ni合金涂层及其制备方法,该方法包括以下步骤:步骤1、对铜板基体表面进行粗糙化处理;步骤2、通过设置有连续送粉装置的球磨罐将微米级ZrB2陶瓷颗粒和Co‑Ni合金颗粒通过高能球磨造粒制成纳米ZrB2/Co‑Ni复合粉末;步骤3、将符合尺寸要求的复合粉末加入到冷喷涂设备中,然后冷喷涂至基体表面,得到纳米ZrB2/Co‑Ni复合涂层。本发明利用高能球磨造粒在Co‑Ni合金中加入具有高导热、高硬度、耐磨损的纳米ZrB2相并采用冷喷涂的方法制备涂层,同时解决了结晶器铜板表面对涂层导热和耐磨损性能的要求。此外采用改良后的球磨方法提高了球磨造粒的成品率,降低生产成本。

    一种高温自润滑钴基耐磨复合层、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN110499505B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN201910822993.3

    申请日:2019-09-02

    发明人: 蔡飞 张世宏 张林

    IPC分类号: C23C24/10 C22C19/07

    摘要: 本发明公开了一种高温自润滑钴基耐磨复合层、制备方法及应用,其包括如下步骤:分别称取Co、Cr、Fe、B、Si金属粉末,混合均匀得到合金粉,将所述的合金粉与粘结剂混合均匀,得到高温自润滑钴基合金浆料;对球墨铸铁辊基体表面进行打磨,然后依次用丙酮、酒精超声清洗,清洗完成后在基体表面涂覆所述的高温自润滑钴基合金浆料,再进行烘干、保温处理;对涂覆有高温自润滑钴基合金浆料的基体进行预热,然后在氮气保护下进行合金化处理,得到高温自润滑钴基耐磨复合层。制备的高温自润滑钴基耐磨复合层高温条件下耐磨性能强,表面不产生裂纹及气孔缺陷,延长了球墨铸铁热轧辊的使用寿命。

    一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法

    公开(公告)号:CN112708852A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202011534781.4

    申请日:2020-12-22

    IPC分类号: C23C14/06 C23C14/32 C23C14/58

    摘要: 本发明公开一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法,包括步骤:清洗基材;制备AlCrN功能涂层;将所述AlCrN功能涂层沉积在处理后的所述基材上;原位高能Ar+轰击后处理;对制备好的AlCrN功能涂层进行原位高能Ar+轰击后处理:沉积镀膜结束后,对所述基材进行抽真空,加工温度保持在400℃并通入Ar气;开启清洗Ti靶后开启阳极靶材,所述阳极靶材与所述清洗Ti靶构成正负极牵引电子运动,电子与Ar气碰撞产生Ar+,控制负偏压为‑200V,吸引Ar+对设置有所述AlCrN功能涂层的所述基材表面进行离子轰击,轰击时间为40min;本发明可有效去除AlCrN涂层表面的大小液滴颗粒,同时增加涂层和基体的残余压应力,改善了AlCrN涂层的表面粗糙度和切削性能。